В соответствии с различными последующими процессами плавки окатыши ванадий-титанового железного концентрата определяют их соответствующие области применения. Окатыши кислотного окисления ванадий-титанового железного концентрата в основном используются в доменной плавке, защите от шихты доменной печи и восстановлении в шахтной печи на газовой основе, но углеродные окатыши из ванадий-титанового железного концентрата в основном используются при прямом восстановлении на основе угля.

Согласно всестороннему анализу, LT-пыль может быть повторно использована, уменьшая загрязнение окружающей среды, возвращаясь в конвертер для плавки после того, как она была собрана поблизости, что является лучшим выбором для режима ее использования.

Методы пылеулавливания в конвертерном производстве стали можно разделить на мокрый и сухой. Традиционная система влажной очистки заключается в следующем: после обработки дымовых газов распылением воды дымовая пыль удаляется, а сточные воды с дымовой пылью обрабатываются путем сепарации, концентрирования и обезвоживания с получением осадка конвертера, а очищенный газ подвергается очистке. переработанный.

Процесс туннельной печи относительно прост, техническое содержание невелико, а сырье, восстановители и топливо легко поддаются обработке. Этот процесс имеет высокую практичность, небольшие ранние инвестиции и подходит для мелкосерийного производства. Это производственный процесс металлургического восстановления, обычно используемый в порошковой металлургии.

Газовое железо прямого восстановления (DRI), которое было коммерциализировано, производится из природного газа или угля. В последние годы, когда глобальное внимание уделяется выбросам углекислого газа, были проведены активные исследования низкой карбонизации процессов прямого восстановления, в основном удаления двуокиси углерода в существующих промышленных процессах прямого восстановления или использования возобновляемых источников энергии для производства восстановительного газа.

Классификационная дробилка SSC800 состоит из: 1. рамы, 2. двигателя, 3. гидравлической муфты с ограничением крутящего момента, 4. редуктора, 5. муфты, 6. седла подшипника, 7. боковой пластины, 8. дробящего ролика, 9. масляного насоса. и 10. ходовой механизм.

При приготовлении твердых напитков, здоровой пищи и лекарств необходимо смешивать компоненты твердого порошка. Доля компонентов в формуле может достигать 80% -90%, а доля компонентов менее 1%. Формы бывают порошкообразными, зернистыми и хлопьевидными.

Производство кальций-магнийфосфатных удобрений доменным способом предъявляет определенные требования к крупности фосфоритной руды и флюса, поступающего в печь. Отсев мелкозернистой руды размером менее 10 мм является одним из важных условий бесперебойной работы, высокого выхода, стабильного выхода и низкого расхода доменной печи. Однако в настоящее время содержание мелкозернистой руды в сырой фосфатной руде достигает 20-40%, поэтому обработка мелкозернистой руды стала актуальной проблемой, которую необходимо решить на существующем заводе по производству фосфатных удобрений.

Спекание смешанных окатышей HPS относится к процессу спекания малых окатышей, который заключается в смешивании порошка железной руды, возвращенной руды, флюса и топлива с водой для получения маленьких шариков диаметром 5-10 мм, обертывания определенной доли твердого топлива на поверхности. маленьких шариков, а затем спекать. По сравнению с обычным методом спекания, метод спекания мелких гранул увеличил технологические звенья усиления грануляции и прокатки пылевидного угля наружу.

Процесс смешанного гранулирования является очень важным звеном в процессе спекания. Высокоинтенсивное перемешивание - это равномерное смешивание всех видов материалов в процессе дозирования. Гранулирование заключается в превращении материалов в смешанные материалы с соответствующим размером частиц и хорошей воздухопроницаемостью.