LT пыль холодный брикет
LT пыль Холодный брикет
Новая технология спекания низкотемпературной пыли
Согласно всестороннему анализу, низкотемпературную пыль можно повторно использовать при одновременном снижении загрязнения окружающей среды за счет возврата в конвертер для плавки после того, как она собрана поблизости, что является лучшим выбором для ее режима использования. В настоящее время существует два основных метода комкования низкотемпературной пыли: сухое горячее прессование и мокрое холодное прессование, но оба имеют очевидные недостатки. Если объединить преимущества обоих, проблема может быть решена. Новый процесс, в основном, имеет следующие основные технические проблемы, которые необходимо решить:
1. Транспортировка сверхтонкой, высокотемпературной и самовозгорающейся пыли без загрязнения окружающей среды.
2. Высокоактивный CaO в сухой пыли реагирует с водой в связующем или с водой в воздухе, что приводит к снижению прочности или даже измельчению готовых шариков.
3. Разумное соотношение сырья, формула связующего и параметры прессования шариков для обработанной мелкодисперсной пыли, чтобы гарантировать, что прочность продукта соответствует требованиям транспортировки и крупномасштабного использования конвертера.
Технология быстрого разложения LT-пыли
Как правило, содержание CaO в LT-пыли конвертера составляет более 10%, и его активность высока. Если его не обработать заранее, CaO в куске будет распылен, когда он вступит в реакцию с водой во время отверждения. Следовательно, CaO в пыли должен быть полностью переварен перед прессованием шара.
Обычный метод переваривания пыли - вымачивать ее в воде, затем обезвоживать, а затем сушить, но это усложняет процесс и делает его дорогостоящим. Таким образом, обеспечение быстрого и полного переваривания CaO в порошке в условиях низкого содержания воды является одной из ключевых технологий перед нажатием мяча.
Циклонная система парового сбраживания, специально предназначенная для низкотемпературной пыли, выберет пар в качестве среды. Его принцип работы заключается в использовании насыщенного пара для устранения напряжения химической реакции внутри пыли для удаления пыли, так что пар и пыль мгновенно смешиваются и вступают в контакт в состоянии высокоскоростного вращения, влага в паре и CaO в пыль подвергается реакции разложения, и в то же время конденсированная вода также разрушает структуру поверхности частиц пыли, что способствует последующему процессу гранулирования. Мелкие частицы негашеной извести равномерно диспергированы в железосодержащих частицах пыли. В циклонной системе разложения, когда пыль и определенное количество пара быстро перемешиваются из-за большой внутренней удельной поверхности и пор частиц извести, вода, поступающая из насыщенного пара, немедленно проникает в поры, что приводит к сильной реакции гидратации, которая расширяется в объеме с образованием Ca (OH) 2. Кроме того, это экзотермическая реакция. Выделяемое тепло может привести к температуре пыли 80-90 ℃. С повышением температуры скорость реакции увеличивается, что ускоряет переваривание CaO, в то время как оставшаяся влага в паре после реакции выводится с отходящим газом, тем самым реализуя переваривание пыли с низким содержанием влаги.
Циклонная система разложения состоит из расширительного бункера, циклонного пылеуловителя, бака для разложения, горловины, сепаратора пара материала и другого оборудования. Разлагаемая пыль переносится ветром в расширительный бункер. Смесь материала и газа предварительно разделяется в расширительном бункере. Большая часть пыли попадает в горловину из расширительного бункера через оборудование для выгрузки золы после сепарации. Небольшое количество пыли попадает в циклонный пылеуловитель вместе с газом для дальнейшего разделения материала и газа. Отработанный газ сбрасывается в систему пылеудаления, а оставшаяся пыль также попадает в горловину. Насыщенный пар, сообщающий о вращении, вводится в горловину, материал и пар полностью и равномерно смешиваются, а затем поступают в резервуар для разложения.
1-LT вход пыли 2-расширительный бункер 3-циклонный пылеуловитель 4-варочный резервуар 5-газо-твердый сепаратор 6-пылеуловитель
7-вытяжной вентилятор 8-дымоход 9-силос 10-горловой пылеуловитель 11 мешков 12-вытяжной вентилятор 13-дымоход
