Недоменное производство чугуна
Недоменное производство чугуна
1. Технология туннельных печей
Процесс туннельной печи относительно прост, техническое содержание невелико, а сырье, восстановители и топливо легко решаются. Этот процесс имеет высокую практичность, небольшие ранние инвестиции и подходит для мелкосерийного производства. Это производственный процесс металлургического восстановления, обычно используемый в порошковой металлургии. Однако туннельные печи имеют небольшую единичную производственную мощность, низкую степень автоматизации, высокую трудоемкость, высокое потребление энергии и большое загрязнение окружающей среды. Более того, из-за их небольшого масштаба и аутсорсинга сырья нельзя гарантировать стабильные поставки и большие колебания качества продукции. Они редко используются при производстве губчатого чугуна при производстве стали.
2. Процесс с вращающейся печью.
Большинство технологий восстановления на основе угля, обычно используемых в мире, представляют собой «двухступенчатый метод» с вращающимися печами. Применяется восстановительный процесс добавления окисленных окатышей или кусковой руды с высоким содержанием во вращающуюся печь. В «одностадийном» процессе используются гранулы холодного отверждения или предварительно высушенные гранулы, которые непосредственно добавляются во вращающуюся печь для восстановительного обжига. Из-за недостаточной прочности гранул и серьезных проблем с измельчением он сталкивается с определенными производственными и эксплуатационными проблемами.
Метод вращающейся печи предъявляет высокие требования к неочищенному топливу, требует стабильной работы, имеет определенную экономическую силу и имеет преимущества ресурсов, которые позволяют малым и средним предприятиям выбрать этот процесс.
Поскольку вращающаяся печь является обычным металлургическим оборудованием и ее легко получить, технология прямого восстановления вращающейся печи широко используется при очистке от пыли и грязи сталелитейных заводов, производстве оксида цинка из цинксодержащего шлака, восстановлении титанового концентрата и прямом восстановлении. восстановление латеритной никелевой руды с получением ферроникеля. В последние годы процесс прямого восстановления с вращающейся печью также применялся для восстановления хромовой руды и производства титанового концентрата, и он позволил достичь очень хороших производственных результатов.
3. Процесс в печи с
вращающимся подом Производственная линия печи с вращающимся подом используется для комплексной утилизации композитной руды, утилизации железосодержащей пыли, производства предварительно восстановленной печной шихты и т. Д. Причина использования процесса печи с вращающимся подом заключается в том, что просачивание угольной золы, содержание железа в продукте относительно низкое, обычно около 70-80%, а содержание S высокое. Процесс с вращающимся подом печи направлен на переработку отходов сталеплавильных заводов, таких как шлам доменных печей или зола от пылеулавливания.
4. Процесс с
использованием шахтной печи на основе угля Шахтные печи на основе угля привлекают внимание в промышленности, поскольку их производительность может быть увеличена, и они имеют преимущества масштаба. Показатели некоторых опытных заводов могут соответствовать стандартам сталеплавильного производства. Многие предприятия проводят промышленные испытания шахтных печей на угле. Шахтная печь на угле отличается простой производственной эксплуатацией, возможностью полного автоматического управления, высокой производственной стабильностью, небольшим количеством уязвимых частей и небольшими затратами на техническое обслуживание.
5. Шахтная печь на газовой основе
Процесс прямого восстановления в шахтной печи на газовой основе является сегодня основным процессом прямого восстановления в мире. Доля губчатого железа, производимого с помощью процесса прямого восстановления газовой шахтной печи в мире, составляет ≥ 75%. Очевидными преимуществами шахтной печи на газе являются большая мощность одного комплекта оборудования, отсутствие потребления коксующегося угля, энергосбережение, экологичность, низкое энергопотребление и низкий уровень выбросов CO2. Технология сокращения выбросов на основе газа поддерживается политикой из-за ее роли в энергосбережении, сокращении выбросов, низком уровне углерода и защите окружающей среды. Технология газового восстановления - это передовая технология производства чугуна с превосходным качеством продукции с низким содержанием углерода, и она должна стать основным направлением развития технологии производства чугуна прямым восстановлением.
6. Процесс восстановительной
плавки Процесс производства чугуна восстановительной плавкой позволяет избежать спекания и коксования, что может значительно сэкономить капиталовложения и эксплуатационные расходы при той же производственной мощности. Продукт также представляет собой жидкий чугун, поэтому он привлек большое внимание предприятий черной металлургии. .
