Технология производства железа прямого восстановления на основе угля (4) — метод ФАСТМЕТ
1. Простое введение
Процесс ФАСТМЕТ
с вращающимся подом, разработанный МИДРЕКС
и Кобе
Сталь
, в основном используется для обработки доменной пыли и прокатного шлама. Сообщается, что уровень дезинизации может превышать 95% иДРИсо степенью металлизации 70-90%. Первый в мире процесс ФАСТМЕТ
, в котором в качестве сырья используются железосодержащие отходы, был запущен в производство во втором квартале 2000 года на заводе Ниппон
Сталь
Хирода
в Японии с годовой мощностью переработки 190 000 тонн.
2. Основной процесс
3. Характеристики метода ФАСТМЕТ
В качестве восстановителя используется угольный порошок, и используется лишь небольшое количество природного газа или СПГ. Требования к качеству угля не такие строгие, как для вращающихся печей, поэтому он выгоден для широкого применения.
Основным оборудованием является печь РХФ , по сравнению с вращающейся печью, оборудование относительно простое, с низкими инвестициями и низким энергопотреблением.
В этом процессе используются гранулирующие диски и органические связующие для приготовления углеродсодержащих окатышей, что не требует высокой прочности окатышей.
Время пребывания шихты в СВЧ короткое (около 20 мин), операция проста, а степень металлизации может достигать 70-90%.
Какогава Коммерческий поток материалов
4. Расход топлива между ФАСТМЕТ и малой доменной печи, сравнение общего энергопотребления
5. Данные процесса Кобе Сталь ФАСТМЕТ
Строительство производственной линии ФАСТМЕТ , способной перерабатывать 200 000 тонн пыли в год, требует инвестиций в размере 3 миллиардов иен (270 миллионов юаней). Процесс занимает площадь 80х150 квадратных метров. Размер частиц угольного порошка и железосодержащего сырья ≤3 мм, содержание воды в окатышах 7-8. %, завод Хирота в Японии раньше был пластиной для гранулирования, но был заменен на угольбрикет машинав 2005 году.
В печи РХФ всего 1,5 слоя шаров. Температура нагнетания продуктов ДРИ , производимых Фастмет , составляет 1000 ℃, степень металлизации составляет 70-90%, а содержание углерода составляет 2-3%. При использовании после водяного охлаждения требуемая для этого процесса теплотворная способность газа должна превышать 2000 ккал/м.3, температура пламени лучистого теплообмена в печи составляет 1200-1400 ℃, а скорость работы оборудования составляет около 92%. Этот процесс потребляет 2,24 ГДж природного газа на тонну ДРИ . (приблизительно 63 м³), 80 кВтч электроэнергии и 320 кг угольного порошка, проектная производительность РХФ составляет 100 кгDRI/м.3.час.&NBSP ;
Текущий (улучшенный) процесс ФАСТМЕТ
Взаимосвязь между скоростью металлизации и производительностью процесса ФАТМЕТ
