Технология получения железа прямого восстановления на основе угля(5)—метод ИТМК3
ИТМК3
– это так называемый"третье поколение"технология производства чугуна, разработанная совместно компаниями Кобе
Сталь
и МИДРЕКС
.
1. Особенности процесса ИТМК3
● Время восстановления короткое, и известно короткое время производства гранулированного железа. Восстановление, коагуляция шлакового железа, коагуляция полурасплавленного железа и удаление шлака завершаются в течение 60 минут. Напротив, для производства чугуна в доменной печи требуется 20 часов, а для процесса прямого восстановления на основе газа - 8 часов. Короткое время восстановления также позволяет устройству легко запускаться, останавливать производство и регулировать производительность.
● Продукты из высокочистого железа получаются за одну стадию. Состав мелких частиц железа составляет 96-98% металлического железа, 2-4% углерода, а содержание железа близко к содержанию доменного чугуна.
● Технологический процесс короткий и экономит инвестиции. Инвестиции в технологический процесс составляют около половины традиционного технологического процесса производства чугуна в доменной печи.
●Использование высококачественного мелкодисперсного железного порошка и природного газа в качестве основного сырья.
2. Основная цель и проблемы процесса ИТМК3
Основной целью технологии выплавки чугуна ИТМК3 является повышение температуры на поздней стадии плавления.РХФвосстановление, осуществлять разделение шлакового железа в полурасплавленном состоянии и непосредственно производить гранулированное железо. Если это удастся, это будет очень экономичная и экологически чистая новая технология.
Процесс производства гранулированного железа включает процесс фазового перехода, а фактические производственные факторы очень сложны, такие как восстанавливаемость железной руды, влияние состава углеродсодержащих окатышей на температуру плавления шлака и массоперенос железа. элементов, контроль температуры РЖП и шлака, условия отделения железа, контроль вредных элементов в продукте, налипание и эрозия шихты и подины, образование гранулированного железа без агломерации, истечение расплавленной шихты. влияют на нормальную работу подины печи и разгрузочной машины и т. д. Поэтому для успешной коммерциализации этого процесса необходим технологический прорыв.
Демонстрационная установка ИТМК3 в японской стальной конструкции в США в 2004 г., первоначальный план был запущен в производство в 2006 г., из-за соответствия температуре отделения шлака от железа возникают проблемы с огнеупорным материалом и основанием, зерно с высоким содержанием серы в железных изделиях, генерируемое железное зерно Например, время охлаждения требуется слишком долго, поэтому эффективность производства намного меньше, чем конструктивные возможности и другие инженерные проблемы.
