Технология производства железа прямого восстановления на основе угля(3)—метод СУХОГО ЧУГУНА
1. Простое введение
ГЛОБА
(бывшая компания МИСТЕР
&усилитель
;E) была подразделением по техническому развитию процесса быстрого нагрева в Мидленд-Росс в 1960 году и стала независимой компанией в 1985 году.
Компания ГЛОБА имеет большой опыт работы с технологией СУХОЙ УТЮГ и имеет два патента на технологию СУХОЙ УТЮГ :
Использование отходовсироп как связующее, смесь порошка оксида железа и тонера прессуется сухим способом на брикетном оборудовании, а затем загружается непосредственно в печь РХФ , исключая процесс сушки гранул.
Способ загрузки заряда с использованием специального устройства передачи вибрации.&NBSP ;
Этот процесс может обеспечить ДРИ со степенью металлизации более 90%, что является идеальным процессом прямого восстановления на основе угля. Его работа отличается большой гибкостью, а управление работой оборудования очень простое. В 1999 году стальное подразделение Ниппон Стали представило метод РХФ СУХОЙ УТЮГ компании МИСТЕР &усилитель ;E в США и получило квалификацию агента по маркетингу. Это является основой для разработки метода ФАСТМЕТ в Японии.
2. Основной процесс
3. Фотографии основного оборудования
4. Эксплуатационные расходы процесса прямого восстановления с использованием железного порошка в качестве сырья в США.
Предмет | Ед. изм | потребление | Цена за единицу ($) | &NBSP ;сумма ($/т) |
Сырой материал | ||||
Концентрат железа | кг | 1335 | 0,022 | 29.37 |
Уголь | кг | 410 | 0,05 | 20,5 |
Бентонит | кг | 5 | 0,065 | 0,33 |
Органическое связующее | кг | 5 | 1 | 5 |
Промежуточный итог | 55,2 | |||
Энергия | ||||
электричество | кВт.ч | 65 | 0,035 | 2,28 |
Натуральный газ | м³(СТП) | 60 | 0,1 | 6 |
Азот | м³(СТП) | 10 | 0,04 | 0,4 |
Вода | т | 0,3 | 0,033 | 0,01 |
Промежуточный итог | 8,69 | |||
Другой | ||||
расходные материалы | 1 | |||
Техническое обслуживание и запасные части | 1 | |||
Общее | 65,89 | |||
&NBSP
;Примечание: | ||||
