Брикетирование лигнита после сушки под высоким давлением
Брикетирование лигнита после сушки под высоким давлением
1. Конструкция большой брикетировочной машины
Большая брикетировочная машина состоит из трансмиссионного двигателя, синхронного зубчатого редуктора, устройства предварительной нагрузки, главного устройства машины, гидравлической системы, ленточного конвейера и электронного управления. Среди них синхронная структура, принятая в системе трансмиссии, позволяет реализовать хорошую конструкцию, изготовление, использование и обслуживание трансмиссии главного двигателя. Гидравлическое устройство имеет конструкцию с небольшим цилиндром и большим усилием натяжения, что позволяет снизить качество всей брикетировочной машины и снизить расход стали. Валок брикетировочной машины имеет комбинированную конструкцию, в которой понимается, что уязвимые запасные части могут быть заменены на месте, что снижает потери, вызванные остановкой производственной линии.
2. Принципы работы
При работе материалы проходят через питатель из промежуточного бункера, попадают в загрузочное отверстие брикетировочной машины.количественно и равномерно и достигают питателя предварительной загрузки основной машины. Так что в устройстве подачи предварительной нагрузки поддерживается стабильный уровень материала. С помощью винта предварительной нагрузки в питателе предварительной нагрузки. С усилием вдавите материал в середину ролика, материал предварительно сжимается, газ удаляется и принудительно перемещается в дуговые канавки двух шариковых прижимных роликов для удержания. Сферические гнезда одинаковой формы равномерно распределены по поверхностям двух шариковых прижимных роликов. Благодаря передаче зацепления синхронного зубчатого редуктора два прижимных ролика для шариков работают с одинаковой скоростью и противоположно друг другу, а материалы, перемещаемые в дуговую выемку, прикусываются в выемке и принудительно сжимаются. Поскольку ролики продолжают вращаться,
3. Бурый уголь сушат и формуют под высоким давлением без добавок.
3.1 Механизм брикетирования под высоким давлением
В результате сушки общее содержание влаги в лигните может быть снижено до менее 10%, но капиллярная структура в лигните не была повреждена, поскольку он содержит более 35% асфальтенов, а улетучивание гуминовой кислоты и органических веществ практически не изменилось. При приложении к нему высокого давления капилляры лигнита разрушаются, деформируются и раздавливаются, а крошечные частицы лигнита переупорядочиваются и концентрируются. Летучие органические вещества в лигните изменяются и снова собираются под высоким давлением, что также способствует перегруппировке и накоплению мельчайших частиц в лигните. Наконец, порошкообразный сухой лигнит плотностью 0,65 г / см 3 прессовали под высоким давлением в таблетки с плотностью более 1,50 г / см 3 , прочностью более 500 Н и светлой поверхностью.
3.2 Схема технологического процесса
Высушенный лигнит просеивают, и сито размером менее 6 мм вырубается в промежуточный бункер, количественно и равномерно через питатель подается в большой шаровой пресс, а затем подается в брикетировочную машину для формования. После просеивания гранулы возвращаются в брикетировочную машину для дальнейшего формования, а готовые окатыши отправляются на экспорт.
Во время процесса формирования лигнита гелевая структура и система пор лигнита необратимо повреждаются физическими воздействиями, такими как высокое давление или сдвиг, потому что класс угля в образце существенно изменяется, а также увеличивается степень углефикации.
3.3 Оборудование для брикетирования под высоким давлением.
Машины и оборудование для сушки лигнита производительностью 50 т / ч в основном включают конвейер, промежуточный бункер, дозатор, большой шаровой пресс, просеивающую машину, конвейер готовой продукции, конвейер возврата частиц, электронную систему управления, желоб, кронштейн и т. Д.
Вывод
Поскольку лигнит имеет такие дефекты, как высокое содержание влаги, высокое содержание золы, низкая теплотворная способность, легкость выветривания и самовозгорание, необходимо сушить и формировать лигнит. Процесс брикетирования под высоким давлением после сушки бурого угля имеет простую конфигурацию оборудования и низкую производительность стоимость, соответствующая отраслям сушки бурого угля и улучшения качества.
