Холодное брикетирование из мелкозернистой руды
Холодное брикетирование из мелкозернистой руды
Обработка и обработка рудного порошка, используемые при плавке ферросплавов, обычно включают процесс окатышей и спекания, а окатыши делятся на окомкование и брикетирование. по методу брикетирования. В зависимости от того, обжигаются ли брикеты при высокой температуре и уплотняются при низкой температуре после формования, их также можно разделить на обжаренные при высокой температуре, предварительно восстановленные брикеты и брикеты холодного прессования. В настоящее время большинство процессов обработки мелкой руды имеет тенденцию к предварительному восстановлению и обжигу брикетов. Холодное брикетирование характеризуется низкими капиталовложениями, простотой технологического процесса, низкими затратами на рабочую силу и широким диапазоном размеров частиц порошка, которые нельзя заменить другими процессами, особенно на некоторых предприятиях с небольшими инвестициями и небольшой мощностью переработки порошковой руды.
1. Механизм холодного брикетирования.
Механическая прочность брикетов - залог успеха этого процесса. Есть много влияющих факторов. Что касается оборудования, это, в основном, давление брикетирования, время смешивания и измельчения материалов, а также методы сушки и уплотнения гранул, среди которых наиболее важным является давление брикетирования .
Процесс холодного брикетирования на самом деле представляет собой процесс с чередованием циклов, в котором машина для прессования шариков непрерывно нагнетает давление и воздействует на материал валков. Конкретная стрессовая ситуация показана на рис.1.
Рис. 1. Силы воздействия на AB и C в двойных роликах. Рис. 2: Разрешение силы N двойных роликов.
(1) В точке A действующая сила N, действующая на ролик, в основном преодолевает сумму f собственного веса материала и тела и силы трения материала. Материал близок к центральной области вместе с движущимся противодействующим роликом собственным весом и давлением столба материала: f = Nsin
(2) В точке B сила N, действующая на ролик, может быть разложена на силу трения F и силу прижима F, чтобы преодолеть собственный вес материала, тела и материала. См. Рис. 2. По мере того, как противоположный ролик приближается к центральной области, в дополнение к непрерывной силе F, это в основном прижимающая сила F. N = F + ff = NsinF = Ncos. Ролик предварительно прижимает материал и входит в угол зацепления, формально прижимая шар.
(3) В точке C контр-ролик вошел в центральную точку, и сила прижатия контр-ролика к материалу является доминирующей и достигает максимального значения: F = Ncos (= 0)
То есть, после достижения значений давления окатышей порошка марганцевой руды 500 кг / см2 и давления брикета порошка хромовой руды 1000 кг / см2, под действием этой мгновенной линейной силы контактного прессования отдельная окатыша завершает процесс прессования и падает на конвейерную ленту. после извлечения из формы собственным весом и силой упругости.
По мере того, как материал входит в центральную область и подвергается воздействию огромной силы сжатия, степень сжатия резко увеличивается, что неизбежно вызывает резкий отскок в соответствии с законом Гука, и атака будет использоваться противодействующим роликом для сопротивления деформации, поэтому требования к мяч пресса относительно высоки.
