Применение высокопрочного алюминиевого брикета из железа
Применение высокопрочного алюминиево-железного брикета в конвертерном производстве стали.
Как один из основных раскислителей в процессе производства стали, сплав Al-Fe обладает сильным раскисляющим и очищающим действием, что может улучшить морфологию включений и снизить содержание газовых элементов в жидкой стали. Однако требования к алюминий-ферросплаву очень высокие и жесткие с точки зрения технических стандартов производства и качества. Из-за сложного производственного процесса, высокого потребления энергии, высокого уровня загрязнения и повышения требований к охране окружающей среды при производстве алюминиево-железного сплава с помощью среднечастотной индукционной печи область его применения постепенно сокращается. Чтобы обеспечить стабильные и непрерывные поставки алюминия и ферросплавов, различные сталелитейные заводы ищут новые раскислители алюминия, чтобы заменить алюминий-ферросплав. Благодаря маркетинговым исследованиям, Установлено, что в процессе производства алюминиевые изделия образуют большое количество пыли и мусора, которые могут быть переработаны. Смешивание с железным порошком в определенной пропорции, чтобы его химический состав в основном соответствовал алюминиево-железному сплаву. Благодаря экструзионному формованию он имеет высокую плотность, высокую прочность на падение, простоту хранения, защиту окружающей среды и энергосбережение, а также может использоваться в качестве нового раскислителя алюминия.
1. Процесс
Процесс производства высокопрочного шарика для прессования алюминия и железа в основном включает: (1) Алюминиевый порошок и железный порошок пропорциональны в определенном соотношении. Затем перемешайте равномерно, и каждый раз общее количество смеси составит 1 тонну. (2) транспортировка смеси в промежуточный бункер и равномерная подача смеси к шаровому прессу с помощью шнекового питателя для экструзионного формования. (3) Измельчение сформированного шара под давлением, затем его подъем на вращающееся сито для просеивания, возврат сита в бункер для переработки, и материал экрана представляет собой готовый высокопрочный шар из алюминия и железа.
Размер частиц и состав высокопрочного прессовочного шара алюминий-железо, полученного этим способом, в основном такие же, как у алюминиево-железного сплава, а производственный процесс прост, что позволяет преодолеть недостатки, связанные с высоким потреблением энергии и высоким уровнем загрязнения. в предыдущем производственном процессе. Сырье для прессования высокопрочных алюминиево-железных шариков в основном является вторичным ресурсом, и цена невысока.
2. Тест на контраст.
Сырье для испытаний: сырье для производства высокопрочных шариков из алюминия и железа - это алюминиевый порошок и железный порошок с высокой чистотой и низким содержанием элементов магазина.
Количество для испытаний составляет 50 тонн, и материалы загружаются четыре раза: 10 тонн, 10 тонн, 15 тонн и 15 тонн соответственно. Во время четырех процессов подачи, головка и хвост ленты, а также отверстие для вырубки контролируются специальным персоналом, в основном наблюдая, есть ли какие-либо явления дробления и измельчения во время процесса подачи материала. Наконец, высокопрочный прессующий шарик из алюминия и железа добавляется к потоку стали после половины выпуска из конвертера.
3. Обсуждение результатов
3.1 Сравнение расхода сплавов
Увеличение использования сплава не только увеличит стоимость, но и повлияет на перепад температуры, увеличит количество шлака и введение примесных элементов. Поэтому при замене сплава следует уделять больше внимания использованию сплава.
3.2 Сравнение деоксигенационной способности
Основная функция высокопрочного прессового шарика из алюминия и железа и сплава алюминия и железа заключается в удалении лишнего кислорода из расплавленной стали. Его способность к раскислению напрямую влияет на выход элемента и является одним из важных показателей для оценки количества раскисляющего сплава.
3.3 Сравнение температуры постукивания
Поскольку раскислитель алюминия представляет собой в основном эндотермическую реакцию в конвертере, падение температуры, вызванное использованием сплава, не влияет на качество расплавленной стали. Колебания перепада температуры высокопрочного алюминиево-железного шара, работающего под давлением, меньше, что способствует точному прогнозированию температуры выпуска на месте. При условии обеспечения плавной разливки температура выпуска эффективно снижается, качество жидкой стали улучшается, а стоимость плавки снижается.
4. Вывод
(1) Сырье для производства высокопрочных алюминиево-железных прессовых шаров дешево, а процесс прост. Он имеет в основном тот же химический состав, а размер частиц в основном такой же, как у сплава алюминия и железа. По сравнению с традиционным алюминиево-титановым сплавом, высокопрочный пресс-шар из алюминия и железа преодолевает недостатки, связанные с высоким потреблением энергии и большим загрязнением в процессе производства алюминиево-железного сплава в среднечастотной индукционной печи. Это новый тип алюминийсодержащего композитного раскислителя, который экономит энергию, снижает выбросы и обеспечивает экологичность.
(2) По результатам испытаний, количество использования, способность к раскислению и падение температуры выпуска высокопрочного алюминиево-железного сплава в основном одинаковы. В процессе выпуска высокопрочные прессующие шарики из алюминия и железа не образуют дыма и пыли, что снижает нагрузку на окружающую среду на месте.
(3) Закупочная цена на высокопрочные прессовочные шары из алюминия и железа ниже, чем на алюминиево-железные сплавы в тот же период, что дает значительную экономическую выгоду. Исходя из того, что прочность и влажность соответствуют производственным требованиям, увеличение использования высокопрочных прессующих шариков из алюминия и железа может эффективно снизить стоимость тонны стали.
