Устройство принудительной подачи с функцией перемешивания
Устройство принудительной подачи с функцией перемешивания
Принцип работы
Устройство принудительной транспортировки с функцией смешивания является одним из важных устройств в линии по производству экструзии пластмасс. В устройстве используется винт с левым и правым вращением, приводимый в действие двигателем замедления. Материалы с обоих концов шнека одновременно транспортируются к середине шнека с помощью механизма транспортировки винтовой резьбы. Когда материалы, транспортируемые в левом и правом направлениях, сливаются в середине шнека, некоторые материалы принудительно транспортируются к технологическому оборудованию через порт подачи материала, который находится в середине смесительного бункера. Таким образом реализуется функция принудительной транспортировки материалов. Так как пропускная способность левой и правой ниток намного больше, чем у порта подачи материала. Некоторые материалы образуют дугообразное состояние в середине винта.
Рис. 1: Принцип работы Рис. 2: Левый и правый винт.
Структурный дизайн
Как показано на фиг.3, устройство принудительной подачи с функцией смешивания включает бункер 1, подающий шнек 2, двигатель 3, цилиндрический бункер для смешивания материала 4 и выпускной клапан 5. В верхней части бункера для смешивания материала имеется питающий порт 6, а на его дне имеется выпускной канал 7. Порты подачи и разгрузки находятся в среднем положении бункера для смешивания материалов. Подающий порт соединен с заглушкой 8 бункера 1. Нагнетательный клапан установлен на разгрузочном отверстии. Подающий винт включает в себя корпус 201 стержня, и участок 202 с передней резьбой и участок 203 с обратной резьбой расположены последовательно в осевом направлении корпуса стержня. Направления резьбы у которых противоположны. Оба конца установлены с возможностью вращения на двух боковых стенках смесительного бункера. И прямая, и обратная части нити расположены в бункере для смешивания материалов. Их точки соединения соответствуют положениям порта подачи и порта разгрузки. Один конец стержня, выступающий за пределы бункера для смешивания материала, приводится в действие и связан с двигателем.
Рис. 3: Общая структура. Рис. 4: Внутренняя структура.
Как показано на рисунке, скорость подачи секции с передней резьбой и секции с обратной резьбой заранее установлена на большую, чем скорость разгрузки выпускного отверстия, выпускной клапан закрыт в начале операции, различные материалы заранее хранятся в бункере. А материалы попадают в смесительный бункер из бункера через загрузочное отверстие и заполняют его пространство. Двигатель приводит в движение подающий винт, чтобы он вращался в определенном направлении, а секции прямой и обратной резьбы подталкивают транспортируемый материал от обоих концов подающего винта к центру. Когда материалы сливаются в середине, материал выгибается вверх и постепенно поднимается из-за силы экструзии от обоих концов к середине. Когда арочные материалы достигают определенной высоты, они распределяются по обоим концам для предварительного смешивания. В начале кормления выпускной клапан открывается. Когда материалы сливаются посередине, из-за силы экструзии от обоих концов к середине, некоторые материалы отправляются из выпускного отверстия, в то время как другая часть материалов выгибается вверх и постепенно поднимается. Когда он достигает определенной высоты, они распределяются в обе стороны, завершая цикл перемешивания материала.
(добавить фото сюда)
Вывод
Из вышеуказанного рабочего процесса видно, что устройство принудительной подачи с функцией смешивания может осуществлять смешивание и транспортировку материалов, т.е. устройства для смешивания и транспортировки материалов тесно совмещены, конструкция довольно компактна, занимаемое пространство мало, что экономит земельные ресурсы. С другой стороны, поскольку материалы сразу же отправляются в технологическое оборудование из выпускного отверстия после смешивания, промежуточного конвейерного звена нет, и материалы не будут расслаиваться, что улучшает качество обработанных продуктов. Кроме того, когда транспортировка материалов заблокирована, количество материалов, транспортируемых вниз, будет уменьшаться, а количество материалов, выгнутых вверх для смешивания, увеличится,
