Применение технологии холодного твердого брикетирования
Применение холодного твердого вещества Брикетирование Технология
"Брикеты холодного отверждения" производится на брикетировочной машине под высоким давлением с использованием шлама, золы для удаления пыли и железной окалины, полученных в сталеплавильном производстве, в качестве сырья с добавлением извести и с использованием органического клея в качестве связующего.
Брикеты холодного отверждения, используемые в конвертерном производстве стали в качестве охлаждающей жидкости и шлакообразующих агентов, могут не только уменьшить загрязнение окружающей среды, вызванное удалением пыли, но также оптимизировать структуру сырья сталеплавильных заводов, сэкономить энергию и снизить производственные затраты на конвертерное производство стали, а также Одновременно реализуем переработку железосодержащих ресурсов. Этот проект соответствует промышленной политике развития экономики замкнутого цикла, представляет собой новый проект по продвижению сталелитейных заводов с целью снижения затрат и улучшения состояния окружающей среды, а также соответствует деловой политике компании по активной поддержке развития не связанных с сталелитейной промышленностью отраслей. Экономические и социальные выгоды от этого проекта значительны, и у него есть хорошие перспективы развития.
Некоторая окалина или железный концентрат могут быть добавлены к золе для удаления пыли и леточной золе в сталеплавильном производстве, а затем спрессованы в брикеты с помощью процесса гранулирования холодного твердого вещества и возвращены в конвертер в качестве теплоносителя для сталеплавильного производства или шлакообразующего агента.
Характеристики холоднотелый кирпичголовы:
1. Ускорение образования шлака. Добавление окатышей холодного отверждения увеличивает содержание FeO в шлаке ранней стадии, ускоряет и улучшает скорость образования шлака ранней стадии и физико-химические свойства шлака средней стадии, а также улучшает удаление P и S в процессе плавки. .
2. Улучшается охлаждающий эффект и улучшается структура шлака. Поскольку окатыши холодного отверждения добавляются в шлак партиями, поглощение тепла плавлением может соответственно снизить ввод других материалов шлака. После добавления окатышей холодного твердого вещества в конвертер расход извести можно снизить за счет увеличения скорости плавления извести и добавления части СаО в окатыши холодного твердого вещества.
3. Упростите операцию перед печью. Благодаря хорошему удалению шлака и эффекту плавления шлака холодными твердыми окатышами флюорит может быть восстановлен или даже не добавлен вместо железного листа, руды и флюорита, что значительно упрощает работу перед печью.
4. Добавление хладотвердых окатышей может повысить основность шлака, снизить растворимость MgO в шлаке, уменьшить эрозию футеровки печи и продлить срок службы конвертера на начальном этапе выплавки стали.
5. Повышение выхода металла. Содержание TFe в окатышах холодного отверждения составляет от 50% до 55%, так что металл в конвертерной пыли может быть лучше извлечен.
6. Снижается загрязнение окружающей среды. Линия по производству окатышей холодного твердого вещества может эффективно очищать пыль от сухой пылеулавливания в конвертерном производстве стали.
