Технология холодного брикетирования конвертерной пыли LT
Технология холодного брикетирования конвертерной пыли LT
Методы пылеулавливания в конвертерном производстве стали можно разделить на мокрый и сухой. Традиционная система влажной очистки заключается в следующем: после обработки дымовых газов распылением воды дымовая пыль удаляется, а сточные воды с дымовой пылью обрабатываются путем сепарации, концентрирования и обезвоживания с получением осадка конвертера, а очищенный газ подвергается очистке. переработанный. Новая система сухой очистки заключается в том, что дымовой газ охлаждается, закаливается и отпускается, а затем поступает в цилиндрический электрофильтр для очистки, а уловленная пыль является первичной пылью сухого конвертера (сокращенно LT-пыль).
К преимуществам сухого пылеулавливания LT можно отнести следующие аспекты:
1. Эффективность удаления и очистки пыли высока, а концентрация пыли может быть снижена до менее 10 мг / м3. 2. В системе применяется сухая очистка, что исключает вторичное загрязнение и очистку сточных вод. 3. Потеря сопротивления системы мала, теплотворная способность газа высокая, а потребление энергии снижено. 4. Система упрощена, занимаемая площадь мала, удобна в управлении и обслуживании.
В настоящее время существуют следующие методы утилизации конвертерной низкотемпературной пыли в стране и за рубежом:
1. Блок горячего прессования.
В процессе горячего брикетирования используются характеристики самовозгорания пыли для нагрева пыли, ее пластичность при высокой температуре, прессование ее в блоки с помощью шарикового пресса высокого давления, затем охлаждение в герметичном состоянии с азотом и транспортировка в конвертер для заменить лом стали или руды. При этом методе не нужно добавлять дополнительное связующее, а прочность комка пыли также очень высока. В то же время из-за работы в атмосфере азота реакция гидратации СаО в куске НТ пыли вызывает проблему, заключающуюся в том, что прочность готового шара снижается или даже превращается в порошок. В настоящее время это наиболее широко используемый метод очистки от низкотемпературной пыли. Однако производство блоков горячего прессования необходимо проводить в условиях высокой температуры и воздушной изоляции, что требует высокого оборудования и контроля процесса.
2. Влажная кусковая
пыль LT сначала увлажняется в глинистые блоки, затем прессуется в блоки с помощью мокрого шарового пресса низкого давления после добавления определенных добавок, а затем уплотняется до определенной прочности с помощью методов уплотнения, таких как среднетемпературная выпечка, высокотемпературная спекание, карбонизация, отверждение цемента или длительное отверждение с естественной укладкой, а затем возвращение в конвертер для плавки. Этот метод решает проблемы самовозгорания пыли и измельчения кусковых продуктов, но есть и другие проблемы, такие как серьезное вторичное загрязнение, большое занимаемое пространство, высокая стоимость производства и так далее.
3. Возвращенная в агломерацию
LT-пыль транспортируется на склад после подавления водяным орошением, а затем используется в качестве сырья для спекания после естественного складирования и охлаждения. Хотя для этого метода не требуется добавление оборудования, для низкотемпературной пыли со слишком мелким размером частиц и самовозгорания не используется контроль качества агломерата и тепловой баланс, а вторичное загрязнение очень серьезно во время транспортировки.
