Брикетировочный завод Nibrasco
Брикетировочный завод Nibrasco
Завод по производству брикетов Nibrasco был завершен и запущен в производство в августе 1978 года. В этой статье будет описана технологическая схема каждого участка завода.
1. Сырье хранится и равномерно перемешивается.
Поскольку изменение свойств сырья имеет большое влияние на качество готовой продукции, следует использовать штабелеукладчик и реклаймер для равномерного перемешивания руды во время хранения сырья на складе. Вместимость складского помещения для хранения сырья - 300 000 тонн.
2. Ухмылка и сосредоточенность
Необработанная руда автоматически выгружается в четыре желоба перед шаровой мельницей с помощью челночного ленточного конвейера, затем количественно подается дисковым питателем, и определенная часть воды добавляется для совместной подачи в шаровую мельницу для замкнутого цикла мокрой шлифование. Каждая шаровая мельница оборудована гидроциклоном. Порошок руды с индексом Брейна около 1500 см2 / г подается в сгуститель через перелив с концентрацией 20%. Концентрированная рудная пульпа подается в резервуар для рудной пульпы, оборудованный смесителем, путем регулирования ее концентрации примерно до 70% с помощью насоса с регулируемой скоростью вращения. На выходе из резервуара рудной пульпы автоматически добавляется вода для разбавления примерно до 65% и отправляется на обезвоживание.
3. Обезвоживание и смешивание
Рудная пульпа обезвоживается в вакууме 8 дисковыми фильтрами различных серий и становится фильтровальной лепешкой с содержанием воды около 8%, которая отправляется в резервуар для хранения. Количественно он подается с помощью дискового питателя, а затем полностью смешивается с гашеной известью, добавляемой в определенной пропорции в мощный смеситель и колесный смеситель.
Чтобы улучшить качество брикетов, для брикетирования используется двойной замкнутый цикл. Для гранулирования используются пять дисковых грануляторов каждой серии. Затем перед подачей в жаровню гранулы целиком собираются с помощью роликового сита. Неквалифицированные гранулы будут возвращены и смешаны с сырьем для гранулирования после измельчения.
1. Сушильная лента 2. Лента предварительного нагрева, обжарки и гомогенизации 3. Охлаждающая лента 4. Роликовая распределительная просеивающая машина 5. Тележка
6. Сушильный вытяжной вентилятор 7. Сушильный вентилятор 8. Вытяжной вентилятор предварительного нагрева 9. Вытяжной вентилятор для жарки 10. Вентилятор охлаждения
5. Обжарка
В брикеты транспортируются к тележке с материалом основы и края материала заложены и находятся в относительно статическом состоянии. После струйной сушки, вентиляции и предварительного нагрева гранулы обжариваются и замачиваются при температуре около 1350 ℃. Затем он охлаждается примерно до 150 ℃ с помощью струи на тележке, а затем выгружается из хвостовой части машины, как показано на рисунке.
Этот процесс занимает около 40 минут, и высокотемпературный отработанный газ, проходящий через секцию охлаждения, используется для струйной сушки, предварительного нагрева и обжига. Кроме того, высокотемпературные отходящие газы из секции обжига циркулируют и подают на выхлоп для сушки. Рециркуляция этого отходящего газа улучшает коэффициент рекуперации тепла и снижает расход топлива. Скорость движения тележки можно автоматически регулировать в зависимости от количества подаваемых гранул, а также автоматически регулировать температуру и давление в печи, чтобы готовые брикетыесть хорошее качество. Даже если свойства сырья изменятся, соответствующие операции могут быть выполнены путем регулирования температуры и объема воздуха. Кроме того, основной материал и кромочный материал, уложенный на тележку, используются в качестве теплоаккумулирующих слоев, что способствует рекуперации тепла, улучшает равномерное распределение тепловой нагрузки в гранулах и усиливает теплоизоляционную защиту самой тележки. Даже если подача зеленых шариков прервана из-за несчастных случаев, подстилочный материал можно использовать вместо гранул для непрерывного заполнения всей тележки для обеспечения непрерывной работы оборудования. Таким образом, огнеупорный материал может быть предотвращена от повреждения из-за перегрева тележки и закалки печи, и гранулы могут быть перегружены, чтобы плавно работать.
