Применение жидкого связующего из отходов бумажной массы
Жидкость отходов целлюлозы является хорошим связующим вбрикет холодного отвержденияпромышленность, из-за его низкой цены, есть промышленные корпуса вместопатокав качестве связующих приложений.
1. Основные параметры
Жидкость отходов целлюлозы представляет собой темно-коричневую маловязкую пастообразную жидкость, растворимую в воде, плотностью 1,2~1,5 т/м³, ее основные экономические показатели следующие (у разных производителей показатели будут разными).
Проект | Индикаторы |
содержание воды % | 68,9 |
Сухого вещества % | 31.1 |
Водонерастворимое вещество % ＜ | 0,652 |
Минералы % | 9,96 |
РН ＞ | 7 |
2. Состав сырья
Содержание ила | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | К2О+Na2O | MgO+CaO | |
Кварцевый песок | ≤2 | ≥94 | 1,5 | 2.0 | ||
Природный песок | >90 | <7 | 1,5 | <2,5 | <1 |
3. Тест производительности
3.1 Количество добавляемой жидкости из отходов целлюлозы
Эксперимент показывает, что прочность по влажному термометру увеличивается с увеличением количества связующего при формировании смеси. Когда количество связующего достигает 6-7%, прочность начинает снижаться. После длительного испытания мы можем получить зависимость между количеством связующего и прочностью. Мы считаем, что когда связующее добавляется сверх определенного количества, соответственно увеличивается влажность, усиливается смачивающий эффект материалов и увеличивается относительное скольжение между материалами, поскольку прочность по мокрому термометру снижается.
Из-за поверхностного натяжения этого связующего материала материал имеет относительно прочную оболочку, а также из-за общего использования этого связующего с глиной, такой как бентонит, так что смешанный материал имеет большую прочность во влажном состоянии.
Прочность смеси во влажном состоянии может быть значительно улучшена за счет увеличения количества глины и общего содержания влаги.
Эксперименты показывают, что этот тип связующего подходит для использования с глиной, и его соотношение лучше всего контролировать при (пульпа: глина) = 1:2 или около того, а прочность смешанного материала является наилучшей.
3.2 Сушка
Эксперимент показывает, что при температуре сушки чуть более 100 ℃ печатный шарик имеет большую прочность, температура выше 140-150 ℃, затем начинает терять связь, обычно для того, чтобы печатный шарик высох до центре, по-прежнему поддерживать более высокую температуру сушки, разумная температура: 160-180 ℃. Другая проблема заключается в том, что из-за более низкой температуры сушки формованным шарикам требуется больше времени для достижения максимальной прочности. Время высыхания обычно занимает около 1-2 часов. Время сушки также связано со скоростью конвекции горячего воздуха.
