Основные области применения машины для брикетирования шлама
Прочность на сжатие различных видов брикетов из высушенного шлама также имеет очевидные различия при различных соотношениях добавок. Этот продукт обычно используется для обработки шлама шахт, сточных вод и медицинского шлама. Основная причина заключается в том, что различный состав самого ила также будет вызывать разницу в его связности, которая обычно проявляется в различии содержания воды,неорганическое соединениеи компонент.
Органические компоненты в осадке медицинских сточных вод в основном включают: белки, сахара, липиды и большое количество репродуктивных бактерий и паразитов и т. д. Органические компоненты осадка бытовых сточных вод и осадка сточных вод пивоваренного завода содержат не только белки, сахара, бактерии и паразиты, но и некоторые волокнистые органические соединения, среди которых осадки сточных вод пивоваренных заводов имеют высокое содержание волокнистых органических соединений.
Исследования по приготовлениюбрикет биомассыв Университете Цинхуа обнаружили, что для длинноволокнистой биомассы биомасса образует сетчатый каркас в процессе формирования брикетов. В определенном диапазоне с увеличением просеивания увеличивается длина волокна, увеличивается сшивка биомассы и скорость ее образования. Однако для гранулированной биомассы в основном нет сшивания между биомассой, и трудно сформировать ретикулярный скелет.
Прочность на сжатие брикета с сухим шламом больше, чем с глиной при определенной доле шлама.оборудование для брикетирования, поэтому использование сухого ила вместо сухой почвы в качестве связующего может улучшить прочность брикета на сжатие. Это связано с тем, что высушенный шлам содержит большое количество неорганических солей,оксидыа такжеорганическое соединение, такие как белок, жир,полисахарида такжецеллюлозаи т. д. Согласно теории органического химического строения и химической связи, эти вещества имеют сильную химическую связь с углем и определенное связующее свойство.
С увеличением давления брикетирования прочность на сжатие сначала увеличивается, а затем снижается. Причина в том, что в определенном диапазоне давления волокно биомассы может образовывать сетчатый каркас в процессе формования брикетов. С увеличением давления формования уменьшается расстояние между частицами материала, увеличиваются межмолекулярные силы и водородные связи, а также увеличивается прочность брикета на сжатие. Однако, когда давление слишком высокое, частицы угля будут измельчаться в порошок, а сшивание между биомассой будет ослаблено, что снизит характеристики сжатия брикета и повысит его сопротивление сжатию.
