Смешивание материалов относится к гомогенизации одного или нескольких материалов для уменьшения или устранения неравномерного распределения размера частиц, плотности, температуры и пластичности. Это распространенный метод обработки материалов.

Брикетировочная машина для порошковой руды может использоваться для прессования пылевидного угля, железного порошка, коксующегося угля, алюминиевого порошка, железной стружки, железной окалины, углеродного порошка, углеродного порошка, шлака, гипса, хвостов, шлама, каолина, активированного угля, коксового порошка и прочие порошки, порошковые материалы, отходы и остатки отходов. Он широко используется в огнеупорной, энергетической, металлургической, химической, энергетической, транспортной, отопительной и других отраслях промышленности. Он энергосберегающий, экологичный, удобный для транспортировки, улучшает уровень утилизации отходов и имеет хорошие экономические и социальные преимущества.

Брикет из порошковой металлургической руды - это новый тип шихты, представленный в последние годы. Благодаря своим экологическим и энергосберегающим характеристикам в процессе производства и использования, он широко используется на предприятиях черной металлургии и ферросплавов вместо кусковой руды для плавки. Получение металлургических окатышей является важной частью металлургического процесса, который может не только улучшить металлургические физические и химические свойства материалов, но также реализовать использование ресурсов твердых промышленных отходов и является важным способом циркулярной экономики. Таким образом, технология гранулирования является важным способом экономии энергии, защиты окружающей среды и утилизации отходов. Полученные по этой технологии окатыши холодного прессования также используются в качестве шихты для доменных печей,

Размер и гранулометрический состав частиц порошка имеют большое влияние на качество продукта. В традиционных строительных материалах толщина и форма частиц цемента имеют большое влияние на свойства цемента.

Сообщается, что стекольная и керамическая промышленность в настоящее время являются отраслями с высоким энергопотреблением, при этом затраты на топливо составляют 35% -50% производственных затрат. Себестоимость продукции остается высокой, что ложится тяжелым бременем на производство предприятий. Согласно ежегодному обзору производственных данных за 2014 год, более 1000 предприятий по производству керамики и более 3000 линий по производству керамики используют водяной газ и природный газ в качестве основных источников энергии.

Смешивание порошков - обычная операция в промышленном производстве, которая широко используется в химической промышленности, фармацевтике, пищевой промышленности и строительстве. Это одна из самых важных производственных процедур при производстве лекарств, кормов, цемента и других продуктов. Смешивание порошкового материала относится к рабочему процессу, в котором различные частицы порошка с различными компонентами изменяют свою скорость или направление движения в смесителе и, наконец, заставляют частицы с различными компонентами случайным образом и равномерно распределяться в смесителе.

Производство кальций-магнийфосфатных удобрений доменным способом предъявляет определенные требования к крупности фосфоритной руды и флюса, поступающего в печь. Отсев мелкозернистой руды размером менее 10 мм является одним из важных условий бесперебойной работы, высокого выхода, стабильного выхода и низкого расхода доменной печи. Однако в настоящее время содержание мелкозернистой руды в сырой фосфатной руде достигает 20-40%, поэтому обработка мелкозернистой руды стала актуальной проблемой, которую необходимо решить на существующем заводе по производству фосфатных удобрений.

Процесс смешанного гранулирования является очень важным звеном в процессе спекания. Высокоинтенсивное перемешивание - это равномерное смешивание всех видов материалов в процессе дозирования. Гранулирование заключается в превращении материалов в смешанные материалы с соответствующим размером частиц и хорошей воздухопроницаемостью.

Необходимо обеспечить, чтобы вспененная кислота (вспененная разбавленная серная кислота, образовавшаяся после вспенивания жидкости, образованной при смешивании концентрированной серной кислоты, воды и вспенивающего агента сжатым воздухом), полностью смачивала ворсинки на поверхности семян хлопка. Качество смешивания хлопка. семена и вспененная кислота напрямую связаны с потреблением концентрированной серной кислоты, воды и пенообразователя и влияют на производительность оборудования для последующей сушки и обезжиривания, а также на количество остаточной кислоты в семенах.