Переработка коксового порошка
Переработка коксового порошка
Сообщается, что стекольная и керамическая промышленность в настоящее время являются отраслями с высоким энергопотреблением, при этом затраты на топливо составляют 35% -50% производственных затрат. Себестоимость продукции остается высокой, что ложится тяжелым бременем на производство предприятий. Согласно ежегодному обзору производственных данных за 2014 год, более 1000 предприятий по производству керамики и более 3000 линий по производству керамики используют водяной газ и природный газ в качестве основных источников энергии. Однако высокое загрязнение водяного газа и высокая цена на природный газ - все это сложные проблемы, которые ставят в тупик развитие предприятий. Поэтому поиск альтернативных источников энергии стал проблемой для всей керамической промышленности.
В это время на всеобщее обозрение попали коксохимический порошок и промышленные отходы.
Коксовый порошок - это порошок, получаемый в процессе производства кокса. Металлургические и химические предприятия ежегодно производят большое количество коксового порошка, что отрицательно скажется на качестве продукции, а отработанный коксовый порошок также вызовет загрязнение окружающей среды.
В настоящее время усиливается экологический кризис и кризис шаровой энергетики, и вторичное использование коксового порошка начало привлекать внимание. Если отработанный порошок кокса может быть переработан, это может не только снизить затраты, но также обеспечить энергосбережение и сокращение выбросов, а также защитить окружающую среду. Поэтому переработка коксового порошка имеет большое значение для предприятий с высоким энергопотреблением, таких как коксохимическая промышленность, производство стеклокерамики, и даже для общества.
Сообщается, что в промышленности коксовый порошок используется в основном для производства синтез-газа, приготовления активированного угля, смешивания коксующегося угля для производства кокса и использования его в качестве топлива. Чтобы повысить эффективность предприятий и уменьшить загрязнение окружающей среды, вызываемое отработанным порошком кокса, многие предприятия пытались использовать порошок кокса в промышленном производстве.
В настоящее время в качестве топлива вместо тяжелой нефти широко используется порошок нефтяного кокса (или нефтяной кокс, измельченный в порошок на мельнице). Согласно текущей рыночной цене, порошок нефтяного кокса составляет 2300 юаней за тонну, тяжелая нефть - 4800 юаней за тонну, а тонна тяжелой нефти эквивалентна теплу, выделяемому 1,2 тонны порошка нефтяного кокса. При аналогичном генерировании тепла стоимость использования тяжелой нефти в качестве топлива намного выше, чем стоимость порошка нефтяного кокса. Порошок нефтяного кокса в качестве топлива может значительно сократить расходы на топливо для предприятий, а его экономические выгоды весьма объективны.
Однако с постоянным развитием технологий некоторые свойства коксового порошка были раскрыты, и ожидается, что его применение будет и дальше расширяться. Возьмем, к примеру, коксовый порошок на угольной основе. Исследователи обнаружили, что наноуглеродные материалы, полученные из порошка кокса на основе угля, обладают стабильными зарядно-разрядными характеристиками и являются потенциальными электрическими материалами. Результаты исследования показывают, что порошок кокса на основе угля является идеальным источником углерода для изготовления катионных материалов литий-ионных аккумуляторов. Использование коксового порошка для приготовления катионных материалов литий-ионных аккумуляторов может достичь цели:"охрана окружающей среды, сохранение ресурсов и рост предприятий", что является способом реализовать высокую добавленную стоимость использования коксового порошка.
Видно, что переработка коксового порошка все еще имеет определенный потенциал развития. Придаю большое значение переработке возобновляемых ресурсов и отходов. Я надеюсь, что в будущем будет разработано больше способов применения. Стоит надеяться на перспективу развития переработки коксового порошка.
