Технология брикетирования порошка металлургической руды
Технология брикетирования порошка металлургической руды
Брикет из порошковой металлургической руды - это новый тип шихты, представленный в последние годы. Благодаря своим экологическим и энергосберегающим характеристикам в процессе производства и использования, он широко используется на предприятиях черной металлургии и ферросплавов вместо кусковой руды для плавки. Получение металлургических окатышей является важной частью металлургического процесса, который может не только улучшить металлургические физические и химические свойства материалов, но также реализовать использование ресурсов твердых промышленных отходов и является важным способом циркулярной экономики. Таким образом, технология гранулирования является важным способом экономии энергии, защиты окружающей среды и утилизации отходов. Полученные по этой технологии окатыши холодного прессования также используются в качестве шихты для доменных печей,
Процесс брикетирования
Применяя технологию холодного брикетирования, порошок исходного материала смешивают с примерно 2% минерального порошка GY, формируя связующее, формируемое на брикетировочной машине, а затем сушат.
Минеральное порошковое связующее (порошок железной руды, порошок марганцевой руды, железная окалина, железосодержащий пылевой шлам и т. Д.) Соответственно загружается в дозирующий бункер и отправляется в смеситель для смешивания с помощью электронного дозатора. Затем смесь поступает в брикетировочную машину, и прессованные брикеты сушатся (или сушатся естественным образом) в сушилке для получения конечного продукта.
Конфигурация оборудования для брикетирования
1. Дозировочная машина: 1 комплект из 2 ~ 3 ведер (автоматическое дозирование); 2. Смесители: 2 комплекта (смесители горизонтальные); 3. Формовочная машина: 1 комплект (брикетировочная машина).
4. Сушилка: 1 (вертикальная); 5. Ленточный конвейер: 3-5 (500 ~ 800см); 6. Регулировка мощности и работа: 1 комплект.
Метод работы брикетировочной машины
1. Отправьте железосодержащий порошок в дозирующий бункер соответственно.
2. После пропорционального электронного дозирования смесь подается из дозатора в смеситель для перемешивания.
3. Добавьте в смеситель 10% жидкого отвердителя (твердое вещество переходит в жидкость).
4. После того, как материал равномерно перемешан (желательно удерживать его в шарик вручную), он отправляется в брикетировочную машину для формования с помощью конвейерной ленты.
5. Формованные брикеты можно наносить сушкой при 150 ℃ (или естественной сушкой).
