При использовании брикетировочной машины высокого давления и другого оборудования для брикетирования мы часто сталкивались с нагревом двигателя, вплоть до выхода из строя. Каковы основные причины этих сбоев и как их поддерживать? Инженеры Лоян Кайчжэн проанализируют для вас, как увеличить срок службы вашего оборудования для брикетирования, снизить частоту отказов и получить дополнительные экономические выгоды.

Марганцевая порошковая руда обычно относится к мелкозернистым концентратам, полученным путем обогащения, и к мелкозернистым материалам, содержащим марганец, таким как сажа и зола, полученные при плавке марганцевых ферросплавов в доменных и электрических печах. Брикетный метод является одним из методов агломерации марганцевой порошковой руды.

Метод окатышей представляет собой направление развития мелкодисперсного порошкообразного железорудного концентрата, бентонит как сухое вяжущее играет решающую роль в процессе слеживания, поэтому большое значение имеет изучение механизма связывания бентонита с железорудными окатышами.

В качестве основного сырья для прямого восстановления печи с вращающимся подом холодный брикетированный углеродный уголь должен пройти через процессы транспортировки, распределения, восстановления, выгрузки и другие процессы в производственном процессе печи с вращающимся подом, поэтому его производительность во всех аспектах влияет на бесперебойная работа и эффективность печи с вращающимся подом. В этой статье в качестве связующего использовался сироп, ванадий-титановый магнетит и пылевидный уголь использовались в качестве сырья для изучения влияния различного соотношения связующего, давления формования и содержания воды на характеристики холодной консолидации угольных гранул.

В сталеплавильном производстве во всем мире наблюдается нехватка лома. В связи с небольшой внутренней самообеспеченностью ломом в Китае и нестабильным качеством имеющегося лома необходимо найти альтернативу лому.

Брикетировочная машина для порошковой руды может использоваться для прессования пылевидного угля, железного порошка, коксующегося угля, алюминиевого порошка, железной стружки, железной окалины, углеродного порошка, углеродного порошка, шлака, гипса, хвостов, шлама, каолина, активированного угля, коксового порошка и прочие порошки, порошковые материалы, отходы и остатки отходов. Он широко используется в огнеупорной, энергетической, металлургической, химической, энергетической, транспортной, отопительной и других отраслях промышленности. Он энергосберегающий, экологичный, удобный для транспортировки, улучшает уровень утилизации отходов и имеет хорошие экономические и социальные преимущества.

Брикет из порошковой металлургической руды - это новый тип шихты, представленный в последние годы. Благодаря своим экологическим и энергосберегающим характеристикам в процессе производства и использования, он широко используется на предприятиях черной металлургии и ферросплавов вместо кусковой руды для плавки. Получение металлургических окатышей является важной частью металлургического процесса, который может не только улучшить металлургические физические и химические свойства материалов, но также реализовать использование ресурсов твердых промышленных отходов и является важным способом циркулярной экономики. Таким образом, технология гранулирования является важным способом экономии энергии, защиты окружающей среды и утилизации отходов. Полученные по этой технологии окатыши холодного прессования также используются в качестве шихты для доменных печей,

Для улучшения работы восстановительной электропечи для больших и средних ферросплавов требуется, чтобы шихта имела надлежащее дробление и обеспечивала хорошую воздухопроницаемость. В настоящее время поставки высококачественной кусковой шихты, которую можно использовать непосредственно в печи, становятся все более ограниченными. Чтобы приспособиться к этой ситуации, некоторые производители применяют различные технологии кускового измельчения и используют мелкозернистую руду и концентрат для получения лучших индексов плавки. Среди них технология гранулирования брикетов под высоким давлением стала новым направлением развития технологии гранулирования ферросплавов в последние годы благодаря простоте процесса, экономии топлива, применимости к мелкозернистой руде и большому разнообразию.

«Брикеты холодного отверждения», изготовленные на брикетировочной машине высокого давления с использованием шлама, золы для удаления пыли и железной окалины, полученных в сталеплавильном производстве, в качестве сырья с добавлением извести и с использованием органического клея в качестве связующего.

В брикетировочном оборудовании обшивка роликов является одной из ключевых частей и играет важную роль в работе оборудования. Срок службы оболочки ролика определяет срок службы брикетировочной машины, а оболочка ролика также является уязвимой частью брикетировочной машины. Поэтому перед покупкой важно тщательно проверить обшивку роликов брикетировочной машины, что может не только обеспечить качество оборудования для брикетирования, но и снизить стоимость оборудования и повысить экономические выгоды.