Марганцевая мелкодисперсная руда перерабатывается брикетным способом.
Марганцевая порошковая руда обычно относится к мелкозернистым концентратам, полученным путем обогащения, и к мелкозернистым материалам, содержащим марганец, таким как сажа и зола, полученные при плавке марганцевых ферросплавов в доменных и электрических печах. Брикетный метододин из методов агломерации марганцевой порошковой руды.
1. Преимущества брикетного метода
1.1 Гибкий масштаб и умеренные инвестиции в строительство: 1,5-2 миллиона инвестиций могут быть использованы для строительства линии по производству брикетов, что может значительно снизить летающие потери и улучшить условия эксплуатации.
1.2 Выгодно улучшить качество продукции и снизить энергопотребление: брикетный метод, такой как использование органических веществ, таких как жидкие отходы пульпы и сиропа, в качестве связующего, полностью устраняет вредные примеси, что позволяет снизить энергопотребление и повысить эффективность производства за счет снижения количество зашлакованности.
1.3 Композитные окатыши (углеродосодержащие окатыши), содержащие восстановитель, могут быть приготовлены для повышения эффективности производства: окатыши, приготовленные путем полного смешения марганцевого концентрата и угля, в доменной печи, за счет многократного восстановительного действия угля на оксиды, а также нулевого -расстояние контакта между материалами и восстановителями, реакция быстрая и эффективность высокая.
1.4 Могут использоваться материалы с широким диапазоном размеров частиц: метод окомкования, применяемый в доменном производстве чугуна, требует, чтобы размер частиц железного концентрата составлял - 200 меш, что составляет более 80% всего концентрата, в то время как брикет имеет широкий широкий диапазон требований к размеру частиц, даже материалы с частичным размером 5 мм могут быть добавлены, и более двух материалов с большими различиями в удельном весе могут быть спрессованы в гранулы с однородными компонентами.
2. Основные технологические характеристики брикета
Технология производства брикетов заключается в использовании связующего, материала, содержащего марганец и уголь, при комнатной температуре с использованием специального формовочного оборудования для шарового прессования, сушки (200 ℃) непосредственно в плавильной печи. Основной технологический процесс показан на рисунке 1.
2.1 Размерконтроль диапазона материалов, содержащих марганец
Гранулирование материала с определенным размером частиц лучше, когда на концентрат менее -5 мм приходится 70%, на долю пыли приходится 30%, когда гранулирование лучше, прочность на сжатие пеллет более 100 кг может быть спрессована.
2.2 Связующее
Функция связующего заключается в уменьшении трения между частицами материала и между частицами и гнездом шара. Связующее обычно представляет собой жидкость или мягкое и легко деформируемое вещество, выполняющее две функции:
① Равномерно нанесите слой связующего на поверхность частиц материала, что значительно уменьшает шероховатость поверхности частиц и способствует скольжению между материалами;
② Когда частицы материала движутся относительно формы, связующее вещество смазывает форму, так что трение между материалом и формой значительно уменьшается, что способствует формированию шариков и увеличению срока службы формы.
2.3 Способ подачи
Целесообразно использовать сильную подачу для подавления окатышей марганцевой мелкодисперсной руды со многими компонентами и большой разницей в пропорциях. Сильная нагрузка в дополнение к эффектам подачи также оказывает эффект предварительной загрузки на материал, повреждение материала."эффекта моста", исключено Часть газа в материале, как показано на рисунке, заполняющий материал в шаре А и раструбе, из-за эффекта спирального материала в B и C может быть только вынужден оставаться внутри шара, так как ролик выворачивает шар , всегда полно раньше.
2.4 Рольугля в угольных пеллетах
Многие применения показывают, что окатыши, содержащие углерод, демонстрируют хорошую активность и способность к восстановлению в доменном производстве чугуна и могут эффективно улучшить коэффициент плавления и снизить расход кокса.
3. Заключение
3.1 Благодаря гибкости масштаба и умеренным капиталовложениям метод брикетирования может применяться для технологической трансформации мелкого и среднего спекания грунта и дискового спекания ферромарганцевых сплавов.
3.2 Использование брикетного метода выгодно для улучшения качества продукции и снижения энергопотребления.
3.3 В углеродсодержащих окатышах из-за многократного восстановительного воздействия угля на оксиды и контакта с нулевым расстоянием между материалом и восстановителем реакция протекает быстро и эффективность высока.
