Для дальнейшего повышения качества прямого восстановления при производстве стали его можно переплавить в чугун или чугун. В промышленности существуют процессы, в которых используется электроэнергия в печах, таких как печи с погруженной дугой, для преобразования прямого восстановления в жидкий металл. Новый процесс плавки ДРИ от Воздуха Продукты использует кислородно-топливное сжигание вместо электроэнергии для выполнения этой плавки. На рис. 4 представлена ​​схема процесса (подана заявка на патент).

Хорошо задокументированы преимущества загрузки ДРИ горячим на выходе из шахтного реактора, а именно увеличение производительности и снижение энергопотребления. Немногие установки ПВЖ в мире имеют идеальную установку с ЭДП после установки ПВЖ, где ПВЖ, выходящий из шахтной печи, может загружаться в ЭДП в горячем виде.

Железо прямого восстановления (ДРИ ) является вторым наиболее жизнеспособным источником первичного железа, используемого в сталеплавильном производстве, после чугуна или жидкого чугуна, произведенного в доменных печах. ДРИ производится путем прямого восстановления железной руды с использованием монооксида углерода и водорода. Шахтные реакторы на природном газе обычно используются в Северной и Южной Америке для производства ДРИ , в то время как ДРИ на основе угля распространены на азиатских рынках. Недорогие поставки природного газа в США делают ПВЖ привлекательным источником железа для сталелитейщиков.

При использовании брикетировочной машины высокого давления и другого оборудования для брикетирования мы часто сталкивались с нагревом двигателя, вплоть до выхода из строя. Каковы основные причины этих сбоев и как их поддерживать? Инженеры Лоян Кайчжэн проанализируют для вас, как увеличить срок службы вашего оборудования для брикетирования, снизить частоту отказов и получить дополнительные экономические выгоды.

В производстве флоат-стекла процесс смешивания является очень важным звеном в производстве смеси, и смеситель также является очень важным ключевым элементом оборудования. Правильная ионизация и использование смесителя является основой для улучшения качества смеси и обеспечения стабильного качества стекла.

Учитывая текущую проблему обработки твердых отходов известняка на сталелитейных заводах, вводятся два метода и способа обработки брикетированием. Он подходит для переработки известнякового глинистого кека на сталелитейных заводах для переработки пыли и шлама, образующихся в процессе его производства.

Смешивание материалов относится к гомогенизации одного или нескольких материалов для уменьшения или устранения неравномерного распределения размера частиц, плотности, температуры и пластичности. Это распространенный метод обработки материалов.

В разных отраслях промышленности используются разные смесители из-за разных типов, характеристик, использования и методов последующей обработки сырья. Ион подходящего смесителя для производства сложных удобрений играет важную роль в обеспечении бесперебойного хода производства и конечного качества продукции. Редактор покажет, как выбрать подходящий смеситель для производителей сложных удобрений.

Для пеллет холодного отверждения в качестве связующего вещества может использоваться только патока, некоторые из которых могут нуждаться в разбавлении во время использования, а также требуется определенная температура. Меласса также может использоваться в качестве связующего вместе с другими материалами. Для некоторых пеллет, требующих особого применения, меласса также может использоваться в качестве основного сырья для добавления других материалов для приготовления связующего с композиционными свойствами.

Смешивание материалов с высокой вязкостью часто встречается в промышленном производстве, а эффективность смешивания и эффект смешивания напрямую влияют на качество и выход готовой продукции. Оценка конечной точки смешивания при определении времени смешивания является ключевой, и разные исследователи используют разные методы оценки конечной точки смешивания, и ее точность различается.