Исследование процесса возврата известнякового кека в производство
Учитывая текущую проблемуизвестнякпереработка твердых отходов на сталелитейных заводах, дватехнологии обработки брикетамии вводятся методы. Он подходит для переработки известнякового глинистого кека на сталелитейных заводах для переработки пыли и шлама, образующихся в процессе его производства.
1. Сухое брикетирование
1.1 Технологический процесс: глиняный осадок→сушка→брикетирование→сушка→подходящие окатыши→силос
1.2 Преимущества сухого брикетирования:
① Нет необходимости добавлять ингредиенты, низкая стоимость сырья.
② Готовый мяч можно сразу положить на склад высокого уровня, а занимаемая площадь невелика.
1.3 Недостатки сухого брикетирования:
① Технологическая схема сложная.
② Требуются сушилки.
③ Рабочая система должна работать непрерывно в течение 24 часов, а потребление энергии высокое.
④ Большое количество персонала, большая нагрузка на управление производством, высокие производственные и эксплуатационные расходы.
⑤ Материал сухой, а производственный процесс легко поднимает пыль, поэтому необходимо увеличить инвестиции в средства защиты окружающей среды.
2. Мокрое брикетирование
2.1 Технологический поток:глиняный осадок + ингредиенты → смешивание → брикетирование → обслуживание складского двора → квалифицированные пеллеты
2.2 Преимущества мокрого брикетирования:
① Простая схема процесса
② Низкое энергопотребление
③ меньше инвестиций
④ Меньше персонала, удобное управление производством, низкие производственные и эксплуатационные расходы.
⑤ Содержание влаги в сырье, ингредиентах, промежуточных материалах и готовой продукции превышает 10%, поэтому в процессе транспортировки не устанавливается система удаления пыли, а в производственном процессе нет пыли, что способствует защите окружающей среды. .
2.3 Недостатки мокрого брикетирования:
① Необходимо добавить ингредиенты, стоимость сырья увеличивается.
② площадь участка обслуживания зеленого шара большая.
