- KAIZHENG
- КИТАЙ
- Будет подтверждено
- Достаточный
Брикетировочная машина является основным оборудованием с применяемой технологией формования порошкового материала. Его применения можно увидеть в самых разных отраслях промышленности. Брикетирование, как этап процесса, может быть направлено на минимизацию необходимости обеспыливания и проветривания, может быть конечным продуктом для продажи.
Мы рассматриваем его как машину для брикетирования под высоким давлением, когда давление в линии составляет 50-120 кН/см. Обычными являются 80 кН/см, 110 кН/см, 120 кН/см и 150 кН/см.
Брикетировочная машина высокого давления Основные характеристики:
Система трансмиссии: двигатель -- эластичная муфта (ременная передача) -- редуктор с двойным выходом -- зубчатая муфта -- два ролика.
Роликовые конструкции: конструкция горячего монтажа, съемная распорная и стягивающая втулка и мозаичная структура с сегментированной роликовой втулкой.
Материалы роликов: высококачественная подшипниковая сталь, штамповая сталь холодной обработки и мартенситная нержавеющая сталь (подходит для кислых материалов).
Подшипниковый узел: конструкция возвратной втулки, оснащенная специальными инструментами для разборки и сборки.
Подпрессовочный винт: это одна из основных технологий. В соответствии с характеристиками материала (в основном это текучесть, абразивность, зернистость), он специально разработан с функциями очистки и экструзии. Спираль с переменным шагом предназначена для твердых формовочных материалов.
Брикетировочная машина высокого давления Используемые материалы:
Минералы: бокситы, известняк, алюминиевая зола, доломит, гипс, глина, оксид магния, флюорит, пигмент, латерит, никелевая руда, пятиокись ванадия, гидроксид циркония, цирконат циркония...
Металлические минералы: хромоникелевое железо, порошок металлического марганца, кремниймарганцевый сплав, оксид молибдена, порошок хромовой руды, порошок марганцевой руды, хромовое железо, никелевое железо...
Блок холодного прессования железа прямого восстановления.
Все виды золы для обеспыливания (зола для обеспыливания электропечи, зола для обеспыливания конвертера, зола для обеспыливания доменной печи, агломерат, коксовый порошок...)
&NBSP ;Уголь, сажа, графит, древесный уголь...
&NBSP ;Железный кокс, углеродсодержащие окатыши...
Принцип работы брикетировочной машины высокого давления:
Порошковый материал сжимается между парой вращающихся роликов, один из которых подвижен и обеспечивает давление через гидравлическую систему. Это может быть один материал или смешанный материал, иногда требуется даже связующее.
Процесс производства брикетов высокого давления:
Разные м:Материалы имеют соответствующие характеристики брикетирования, для чего требуется разумная и оптимизированная машина. Также важно учитывать качество конечного продукта.
Характеристики брикетирования материала зависят от него самого, например, от крупности, размера зерна, содержания воды, состава и т. д., которые обычно необходимо определять путем испытаний.
Не все материалы обладают сферичностью, если сила сцепления между частицами материала низкая, необходим подходящий клей. В зависимости от физических свойств материала и назначения конечного брикета, выбор связующего должен быть сделан на основе его адгезионной способности и стоимости использования. Различные клеи, такие как крахмал, бентонит, асфальт, негашеная известь, цемент, вода, мука. , лигносульфонаты, патока, полимеры, смолы, силикат натрия и новые композиционные вяжущие для специальных целей.
Ключевым процессом брикетировочной машины является"непрерывная количественная оценка", что обычно требует непрерывного дозирования, смешивания и последующей сушки (см. ссылки дозирования и смешивания в буклете с образцами).
На практике компания Кайчжэн накопила значительный опыт работы с полной системой «под ключ», включая электрическую блокировку и управление интерфейсом, которая объединяет формовочные блоки системы для удовлетворения ваших конкретных потребностей.
Примечание. Процесс различается в зависимости от материалов и областей применения.
Брикетировочная машина высокого давления Технические параметры:
&NBSP ;&NBSP ;&NBSP ;&NBSP ;&NBSP ;&NBSP ;&NBSP ;&NBSP ;&NBSP ;&NBSP ;&NBSP ;&NBSP ;&NBSP ;&NBSP ;&NBSP ;&NBSP ;&NBSP ;&NBSP ;&NBSP ;&NBSP ; Модель | Диаметр ролика (мм) | Ширина ролика (мм) | Максимум&NBSP ; давление (т) | Давление в линии (кН/см) | Основная мощность (кВт) | &NBSP ; Емкость &NBSP ;(м³/ч) |
430 сомони -100 | 430 | 80-120 | 100 | 80-120 | 30-37 | Зависит от &NBSP ;материал&NBSP ; конкретный&NBSP ; гравитация и размер брикета. |
520 сомони -150 | 520 | 120-200 | 150 | 80-120 | 55-75 | |
650 сомони -220 | 650 | 180-270 | 220 | 80-120 | 90-110 | |
750-300 сомони | 750 | 250-350 | 300 | 80-120 | 185-220 | |
850 сомони -400 | 850 | 330-500 | 400 | 80-120 | 250 | |
1000-550 сомони | 1000 | 360-650 | 550 | 80-150 | 315 | |
1200-800 сомони | 1200 | 500-720 | 800 | 110-150 | 500 | |
1400-1200 сомони | 1400 | 800-1000 | 1200 | 110-150 | 2x315 |
Примечание: Наша компания имеет испытательную машину для брикетирования, поэтому мы можем поэкспериментировать с материалом клиента, определить его производительность брикетирования и найти разумный коэффициент давления в линии.