брикет

Основные характеристики: Система трансмиссии: Мотор - Эластичная муфта (ременный привод) - Двухвальный редуктор - Зубчатая муфта - два ролика. Роликовая структура: Мозаичная структура с ламинированной рулонной гильзой. Материал ролика: высококачественная подшипниковая сталь, сталь для холодной штамповки и мартенситная нержавеющая сталь (подходит для кислотных материалов). Подшипниковый узел: конструкция обратной втулки, оснащенная специальными инструментами для разборки и сборки. Знания и опыт необходимы для материала ролика. Система охлаждения, в частности ион зоны охлаждения и контроль цикла охлаждения, являются основной техникой. Охлаждающая среда может быть смягчена водой или теплоносителем. Примечание: Специальное оборудование для дробления установлено в отношении определенных материалов для отделения вероятных клеевых брикетов.

На практике мы заметили, что не все материалы нуждаются в брикетировании под высоким давлением, однако некоторые брикетировочные машины среднего давления даже больше подходят для брикетирования определенных материалов. Отличие брикетирования под высоким давлением заключается в меньшем давлении в линии. Давление в линии от 2 т/см до 5 т/см считается машиной для брикетирования среднего давления. И общие из них 3т/см и 5т/см.

Машина для горячего брикетирования Основные характеристики: Система трансмиссии: Мотор--Упругая муфта (ременная передача)--Двухвальный редуктор-- Зубчатая муфта--два ролика. Структура ролика: мозаичная структура с ламинированной втулкой. Материал ролика: высококачественная подшипниковая сталь, штамповая сталь холодной обработки и мартенситная нержавеющая сталь (подходит для кислотных материалов). Подшипниковый узел: конструкция возвратной втулки, оснащенная специальными инструментами для разборки и сборки. Для выбора материала ролика необходимы знания и опыт. Система охлаждения, в частности, выбор зоны охлаждения и управление циклом охлаждения являются основным методом. Охлаждающей средой может быть умягченная вода или масло-теплоноситель. Примечание: Для определенных материалов установлено специальное дробильное оборудование для отделения вероятных клейких брикетов.

Брикетировочная машина является основным оборудованием с применяемой технологией формования порошкового материала. Его применения можно увидеть в самых разных отраслях промышленности. Брикетирование, как этап процесса, может быть направлено на минимизацию необходимости обеспыливания и проветривания, может быть конечным продуктом для продажи. Мы рассматриваем его как машину для брикетирования под высоким давлением, когда давление в линии составляет 50-120 кН/см. Обычными являются 80 кН/см, 110 кН/см, 120 кН/см и 150 кН/см.

Технические характеристики: Регулируемая форма корзины имеет равномерную разгрузку с простотой установки и обслуживания. Вся печь выполнена в форме трапеции, узкая сверху и широкая снизу. Чтобы материал не застревал внутри. Положение впуска горячего воздуха рассчитано в нижней средней части, расстояние до сушки большое с хорошим эффектом обезвоживания. Верхняя часть печи закрыта и удаление пыли производится внутри. Низкая скорость ветра дает меньше пыли, в то же время легче наблюдать за температурой в исходном бункере, условиями подачи и сгорания. Он использует инфракрасную камеру для мониторинга и автоматическое устройство сигнализации для контроля температуры. Источником тепла для сушки являются котельные отходящие газы и автоматическая система отопления с автоматической подачей угля и удалением шлака.

На практике некоторым материалам трудно придать форму, а связующее нежелательно. Таким образом, в этом случае необходима брикетировочная машина с более высоким давлением в линии. Как правило, мы считаем валковый пресс с линейным давлением более 20 т/см шаровым прессом сверхвысокого давления. По сравнению с брикетировочной машиной высокого давления это оборудование имеет свои уникальные характеристики: 1. Все двигатели и редуктор имеют прямую конструкцию, что делает передачу более точной. 2. Применение шнека с переменным шагом обязательно, и это также дает лучший результат благодаря точно обработанному шнеку допрессовки. 3. Технология уплотнения с обеих сторон шнека и ролика предварительного прессования является одной из важных особенностей брикетировочной машины. Его уплотняющий эффект лучше обеспечивает отсутствие сброса давления для материала, находящегося под сверхвысоким давлением и в закрытой среде. 4. В системе управления усилены возможности автоматического управления и защиты.

Компания Кайчжэн представила серию лабораторного оборудования для микробрикетирования, уплотнения и измельчения, чтобы сделать возможным и удобным для научных институтов и предприятий экспериментировать с различными материалами и определить производительность брикетирования и измельчения. Лабораторное оборудование: Эксперименты по брикетированию, прессованию и измельчению можно проводить непрерывно на очень небольшом количестве различных материалов (около 0,3 литра на испытание, несколько килограммов в час). Еще одним преимуществом оборудования является то, что компоненты, контактирующие с продуктом, можно быстро разобрать, очистить и снова собрать. (самая тяжелая часть не превышает 10 кг) Различные эксперименты можно проводить, быстро меняя ролики. Пилотное оборудование: Некоторое количество различных материалов можно непрерывно брикетировать, уплотнять и измельчать. (не менее 10 литров на испытание, (500-1000) кг/час). Различные эксперименты можно проводить, быстро меняя ролики. Конструкция и производство оборудования приближены к промышленному оборудованию, что может служить надежной основой для выбора промышленного оборудования.

Сетчатая ленточная сушилка HGW в основном используется для сушки шариковых брикетов, а также для сушки кусковых материалов, таких как холодные твердые окатыши, угольные брикеты, кокс и т.д. Сетчатая ленточная сушилка представляет собой сушильное оборудование, основанное на принципе двусторонней или односторонней транспортировки. Шаровой брикет с определенной влажностью через бункер подается на верхнюю решетчатую пластину сушилки. Загрузочный бункер выполняет функции буферизации и подачи. Материал плавно транспортируется через решетчатую пластину в головную часть сушилки, затем стекает в нижний слой с помощью механизма поворота пластины, а затем возвращается в хвостовую часть сушилки.