Причины разрушения материала в процессе формования пылеугольной брикетной машины
Угольная пыльбрикетировочная машина представляет собой оборудование для прессования порошкообразных материалов в шарики. Он в основном используется для холодного прессования окатышей и огнеупоров из пылевидного угля, шлама, среднего угля, коксового порошка, коксующегося угля и металлургического порошка. Все порошкообразные материалы, которые необходимо поместить в печь, нуждаются в шаровом прессе.
Причины порчи материала
Если оператор не знает свойства материала или добавленное соотношение влаги и связующего не соответствует требованиям, в процессе формования брикетировочной машины происходит явление фрагментации материала.
Методы обработки сломанного материала
Наиболее разумным способом является установка экрана на выпускном отверстии брикетировочной машины, а неформованные измельченные материалы могут быть переработаны и воспроизведены непосредственно через экран.
Этот способ относительно прост и удобен для производства одной брикетной машины. Если это работа производственной линии шарового пресса, поскольку ленточный конвейер установлен ниже разгрузочного отверстия производственной линии шарового пресса, для выполнения специальных монтажных операций требуются профессиональные технические специалисты. Не работайте без разрешения, чтобы не повлиять на производство.
На какие проблемы следует обратить внимание при ежедневной эксплуатации пылеугольных брикетировочных машин?
1. Тщательно и в режиме реального времени очищайте пыль, сбитую шариковым прессом для пылевидного угля, и тщательно удаляйте пыль в процессе разборки, чтобы она не могла проникнуть в механические движущиеся части.
2. Проверьте износ треугольной облицовочной пластины, подшипника, винта, подающего сопла и других деталей внутри фюзеляжа, очистите их и замените смазку подшипника.
3. Проверьте, не ослаблены ли болты и предохранительные болты, и затяните их; Откройте смотровую крышку акселератора и проверьте зацепление шестерни и состояние износа.
4. Если давление масла в масляном цилиндре сильно меняется, новое масло должно впрыскиваться в режиме реального времени.
5. Если система давления масла дает утечку масла во время работы, она должна быть немедленно остановлена и запущена после устранения утечки масла.
