Факторы влияния экструзионной грануляции сложных удобрений
Процесс экструзионной грануляцииВ настоящее время это очень распространенная технология, но если операция небрежна или есть другие влияющие факторы, возникнут различные проблемы с экструзией, далее мы поговорим о факторах, влияющих на эффект экструзии:
1. Выбор материала прижимного вала неправильный и необоснованный.
Прижимной ролик является основной частью всего оборудования, требования к материалам очень высоки, не только для обеспечениядостаточно твердости и прочности, но также иметь хорошую ударную вязкость, чтобы адаптироваться к изменению крыла под высоким давлением, чтобы избежать разрушения прижимного ролика. Кроме того, из-за специфики рабочей среды прижимной ролик также должен иметьсильная коррозионная стойкость, чтобы замедлить коррозию удобрений при высокой температуре и высоком давлении.
2. Точность оборудования для обработки недостаточна, а погрешность велика.
Существуют проблемы с точностью в кожухе и валу ролика.(например, глубина отверстия, расстояние между отверстиями и тип отверстия на оболочке валка имеют разные ошибки, что приводит к нарушению захвата на участке валка). В рабочей среде с высокой температурой и высоким давлением эти ошибки будут увеличиваться в несколько раз или даже в десятки раз, что напрямую приведет к ряду проблем низкой прочности частиц, низкого выхода, низкой округлости частиц.
3. Недостаточная устойчивость редуктора и неподходящий тип сопряжения.
Большинство валковых экструзионных грануляторов оснащены редукторами с одним валом. Он не тестировался в строгих условиях эксплуатации, и сила крутящего момента не соответствует. В рабочем процессе пара прижимных роликов существует активная и пассивная, что легко приводит к вибрации оборудования и шумообразованию.
4. Размер частиц корма слишком велик или слишком мал.
Чтобы получить лучший эффект экструзии, размер частиц корма должен быть разным, и соответствующий диапазон должен контролироваться в пределах0,1~1 мм. Сверхтонкий материал (<0,1 мм) содержит слишком много воздуха, что влияет на плотность готового листа и влияет на процесс экструзии (что приводит к усилению вибрации экструдера); Слишком большой материал должен потреблять больше энергии дробления. Поэтому размер корма должен хорошо контролироваться.
5. Плохая пластичность материала
Твердость или пластичность материала влияет на давление, используемое в процессе экструзии. Для некоторых материалов, таких какхлорид калия,диаммонийфосфата такжемочевина, пластичность лучше, и эффект экструзии в гранулы лучше. А такжесульфат калия,сульфат аммония, а такжефосфоритная рудапорошкообразный пластик плохой, не легко выдавливается в зерна. Для достижения лучших результатов можно добавить соответствующее количество клея. В качестве связующего вещества может выступать мочевина, хлорид калия или небольшое количество воды.
6. Температура материала слишком высокая или слишком низкая.
В процессе экструзии трение между частицами будет увеличиваться, и будет выделяться тепло для повышения температуры материала. Вообще говоря, повышение температуры полезно для получения более плотного продукта экструзии - листа материала, но слишком высокая температура приведет к неблагоприятным последствиям, особенно для ингредиентов, содержащих мочевину, чтобы избежать слишком высокой температуры, в противном случае возникнет явление липкого валика. . Общая температура должна контролироваться между70℃ и 80℃. Это можно контролировать путем циркуляции охлаждающей воды внутри экструзионного вала.
