Технологические элементы производства резины
Есть много видоврезинапродукты, но производственный процесс в основном такой же. Основной процесс производства резиновых изделий с использованием твердого каучука — сырой резины в качестве сырья включает: пластификацию,компаундированиекаландрирование,нажатие, формирование и вулканизация шесть основных процессов.
Процесс обработки резины в основном направлен на устранение противоречия между пластическими и эластичными свойствами процесса. С помощью различных технологических средств превратить эластичную резину в пластик, а затем добавить различные координационные агенты, изготовленные из полуфабрикатов, а затем посредством вулканизации сделать полуфабрикаты пластичными и высокоэластичными, с хорошими физическими и механическими свойствами. резиновых изделий.
Эта статья посвящена пластификации каучука и смешиванию этих двух процессов.
1. Пластификация резины
Каучук-сырец эластичен и не обладает необходимой для обработки пластичностью, поэтому обрабатывать его непросто. С целью повышения пластичности сырой каучук пластифицируют таким образом, что компаундирующий агент легко и равномерно распределяется в сыром каучуке при смешивании, а также способствует улучшению проницаемости каучука в волокна и подвижности каучука при каландрировании. и литье.
Процесс разрушения длинноцепочечных молекул сырой резины для придания пластичности называется пластификацией. Существует два метода пластификации сырой резины: механическая пластификация и термическая пластификация.
Механическое рафинирование представляет собой разрушение молекул длинноцепочечного каучука механическим сжатием и трением при умеренно высокой температуре, что приводит к переходу из высокоэластичного состояния в пластичное.
Термопластичная очистка представляет собой разрушение и укорачивание длинноцепочечных молекул за счет введения горячего сжатого воздуха в сырую резину под действием тепла и кислорода для достижения пластичности.
2. Рецептура каучука
Для адаптации к различным условиям использования и получения различных свойств, а также для улучшения характеристик резиновых изделий и снижения затрат в сырой каучук необходимо добавлять различные компаундирующие агенты. Смешивание — это процесс, при котором сырой каучук смешивают с компаундом и помещают в машину для производства резины, чтобы компаунд полностью и равномерно распределился в сыром каучуке.
Качество смешивания оказывает решающее влияние на дальнейшую обработку каучука и качество готового продукта, даже если формула каучука очень хорошая, если смешивание плохое, будет неравномерное распределение компаундирующего агента, пластиковый материал слишком высок или слишком низок, легко подгорает, распыляется инеем и т. д., так что процессы каландрирования, прессования, нанесения клея и вулканизации не могут выполняться нормально, но также приводят к снижению производительности продукта.
Резиновый материал, полученный после смешивания, называется смешанным каучуком. Это полуфабрикат для изготовления различных резинотехнических изделий, которые обычно продаются как товар. Покупатели могут использовать резиновый материал для непосредственной обработки, придания формы и вулканизации в требуемые резиновые изделия.
