Характеристики конструкции одношнекового и двухшнекового экструдера и различия в принципе работы
Процесс экструзионного формованияэто поле обработки полимеров в производстве самых разнообразных, самых вариативных, высокой производительности, адаптируемости, широкого спектра использования, доли производства методом формования. Экструзионное формование заключается в превращении полимерного расплава (или вязкой жидкости) в шнековый экструдер под действием экструзии через определенную форму горловины пресс-формы, продукт представляет собой непрерывный профиль с постоянной формой сечения.
Процесс экструзионного формования подходит для всех полимерных материалов. Может образовывать почти все термопласты, также может использоваться в термореактивных пластмассах, но вфенольныйи другие несколько термореактивных пластиков. Пластиковые экструзионные изделия представляют собой трубы, пластины, прутки, листы, пленки, отдельные провода, слой покрытия кабеля, все виды профилей и пластиков и других сложных материалов. Около 50% изделий из термопластов в настоящее время производится методом экструзии. Кроме того, процесс экструзии часто используется для окраски пластика, смешивания, пластификации, грануляции и модификации смешивания пластика, основанный на экструзионном формовании, с выдуванием, растяжением и другими технологиями, и разработан для экструзионно-выдувного формования и экструзионного формования с растяжением, полого выдувного формования и двухосная стретч-пленка и другие изделия. Можно видеть, что экструзия является наиболее важным методом формования полимеров.
Экструзионное оборудование имеет шнековый экструдер и плунжерный экструдер двух категорий, первый из которых представляет собой непрерывную экструзию, а второй представляет собой прерывистую экструзию, в основном используемую для формования материалов с высокой вязкостью, таких какПТФЭ,полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы.
Шнековый экструдер можно разделить на одношнековый экструдер и многошнековый экструдер. Одношнековый экструдер является самым простым экструдером в производстве. В последние годы наиболее быстро развились и получили широкое распространение двухшнековые экструдеры. В настоящее время при обработкеПВХпластиковые дверные и оконные профили, двухшнековый экструдер стал основным производственным оборудованием, одношнековый экструдер будет выведен из эксплуатации. Но в других процессах экструзии полимеров одношнековый экструдер по-прежнему доминирует. Оба имеют свои особенности:
Одношнековый экструдер:
① Простая структура, низкая цена.
② Подходит для экструзии пластифицирующих полимеров, подходит для экструзии гранул. Деградация полимера при сдвиге незначительна, но материал остается в экструдере в течение длительного времени.
③ Простота в эксплуатации, простое управление процессом.
Двухшнековый экструдер:
① Сложная структура, высокая цена.
② Хорошая смешивающая и пластифицирующая способность, короткое время пребывания материалов в экструдере, подходит для обработки порошков.
③ Большая производительность, высокая скорость экструзии, низкое потребление энергии на единицу продукции.
Одношнековый экструдер подходит для переработки гранул. Используемое сырье представляет собой гранулы после грануляции или измельченные гранулы. Двухшнековый экструдер подходит для обработки порошка, может напрямую использовать смешанный материал ПВХ, сокращать процесс грануляции, но больше отходов процесса измельчения.
В последние годы качество отечественного двухшнекового экструдера в основном достигло уровня импортного двухшнекового экструдера, цена составляет всего 1/3 ~ 1/5 от стоимости импортной машины. Поскольку производительность двухшнекового экструдера велика, скорость экструзии высока, как правило, может достигать 2 ~ 4 м/мин, что подходит для крупномасштабного производства пластиковых дверных и оконных профилей из ПВХ. Одношнековый экструдер обычно используется для производства небольших вспомогательных профилей, скорость экструзии составляет всего 1 ~ 2 м/мин, многие заводы по переработке ПВХ-профилей отказались от одношнековых экструдеров, переключились на двухшнековые экструдеры с несколькими гнездами для производства небольших вспомогательных профилей. .
