Агломерация порошка фосфатной руды, связанная хлоридом магния
Агломерация порошка фосфатной руды, связанная хлоридом магния
Производство кальций-магнийфосфатных удобрений доменным способом предъявляет определенные требования к крупности фосфоритной руды и флюса, поступающего в печь. Отсев мелкозернистой руды размером менее 10 мм является одним из важных условий бесперебойной работы, высокого выхода, стабильного выхода и низкого расхода доменной печи. Однако в настоящее время содержание мелкозернистой руды в сырой фосфатной руде достигает 20-40%, поэтому обработка мелкозернистой руды стала актуальной проблемой, которую необходимо решить на существующем заводе по производству фосфатных удобрений.
В настоящее время методы обработки мелкозернистой руды включают:
1. Измельчение используется в качестве порошкового фосфатного удобрения или производства суперфосфата кальция, но оно ограничено условиями, поэтому мощность обработки невелика.
2. Сырая руда попадает в печь, но это технически и экономически нецелесообразно.
3. Спекание мелкой руды. Хотя агломерат, полученный этим способом, имеет хорошие характеристики, фторсодержащие отходящие газы трудно обрабатывать, а рабочие условия относительно плохие.
4. Метод насыпной руды испытан и изучен более десяти лет, но по разным причинам порошковая руда фосфорных удобрений до сих пор не использовалась в производстве кальций-магнийфосфатных удобрений.
После различных экспериментов в поисках нового связующего в виде порошка фосфатной породы было обнаружено, что порошок горькой почвы и хлорид магния смешиваются в соответствующей пропорции и обладают сильной адгезией к порошку фосфатной породы. Агломерат фосфатной руды, связанный этим методом, имеет высокую прочность и хорошую термическую стабильность. Хотя содержание связующего в агломерате относительно невелико, оно уже удовлетворяет технологическим требованиям доменной печи фосфорных удобрений. В то же время процесс агломерации также очень прост, не требует сушки, требуется только естественная сушка, а стоимость обработки относительно невысока. Основным компонентом связующего является оксид магния, который очень полезен для дозирования в доменных печах.
Технологический процесс
Порошок фосфатной руды с определенным размером частиц, порошок горькой почвы, раствор хлорида магния и вода готовятся в определенной пропорции, равномерно смешиваются в миксере, придают определенную форму вручную или с помощью машины, а затем отверждаются в течение примерно 15 минут. дней, чтобы стать агломератом порошка фосфатной руды с подходящей прочностью.
Экономические проблемы
Технически возможно производить гранулированное смешанное удобрение NP или NPK с мочевиной и суперфосфатом в качестве основных ингредиентов. Однако фосфор в продукте этой системы поступает из суперфосфата кальция, содержание которого ограничено содержанием питательных веществ в продукте. Вообще говоря, производство гранулированных смешанных удобрений - это процесс переработки удобрений. Его ценность основана на интеграции питательных компонентов основных удобрений и улучшении физических свойств и методов внесения удобрений. Благодаря синтезу питательных веществ и улучшению их свойств, он имеет определенные преимущества в реализации научного удобрения, экономии трудозатрат и повышения урожайности сельскохозяйственных культур. Если затраты на переработку слишком высоки, а отпускная цена на удобрения превышает выгоды, полученные от сельскохозяйственных удобрений, то такой вид производства не может быть налажен с экономической точки зрения. Следовательно, производство этого вида гранулированных удобрений должно быть проверено с экономической точки зрения.
Согласно технико-экономическому анализу, завод по производству гранулированных карбамидо-кальциевых суперфосфатов должен иметь хорошие условия поставки сырья. Суперфосфат имеет класс II, цена рассчитывается исходя из стоимости мастерской. Покупать мочевину, калийную соль и другое сырье следует по отпускной цене. Если вторичная переработка осуществляется с сырьем по товарным ценам, помимо платы за сырье и комиссии за операцию, плюс расходы на упаковку, управление, амортизацию, проценты на капитал, налоги и прибыль, это не может быть обосновано экономически.
Согласно статистике, для обеспечения экономической рациональности предприятия с годовой производительностью 50 000 тонн физической продукции являются экономически целесообразными. Слишком маленькая фабрика к рассмотрению не подходит.
