Интегрированная система
Формирование порошка марганцевой руды и металлического марганца
Легирующие элементы в стали получают путем добавления ферросплава или элементарного металла к жидкой стали в процессе выплавки стали, таких как ферросилиций, ферромарганец, железо-никель, хром-железо и т. Д. В разных металлургических предприятиях используются разные процессы, в данной статье рассматриваются только добавление марганца в производство стали.
Согласно нашей текущей практике, марганец можно добавлять следующими способами:
Ферромарганец или ферромарганец, или MnFe, который используется на большинстве сталелитейных заводов.
Марганец металлический, то есть Mn, содержание марганца металлического не менее 95% или выше, небольшое количество крупных металлургических предприятий будет использовать марганец металлический.
Марганцево-рудный шар непосредственно соединен.
Независимо от того, какая форма марганца добавляется. Чтобы уменьшить потери от сгорания, его обычно добавляют в форме шара или блока с определенным геометрическим размером.
1. Ферромарганец
Ферромарганец получают из порошка марганцевой руды путем восстановления, обычно существует два вида процесса, основной процесс состоит в том, что мелкий порошок марганцевой руды путем гранулирования спекания и кокса вместе в рудную печь для восстановления, то есть, так называемый процесс внешнего углерода , Другим процессом прямого восстановления может быть добавление порошка марганцевой руды и соответствующего порошка угля в некоторый шарик десульфуризатора смешанного давления, а затем в печь восстановления для прямого восстановления, печь обычной печи имеет горячую печь, также имеет печь микроволнового восстановления. это так называемый процесс «внутреннего углерода».
Не все ферромарганцы являются подходящим блоком, есть также мелкие частицы ферромарганца. Он может быть использован непосредственно после прессования шарика или непосредственно возвращен в печь восстановления ферромарганца для восстановления.
2. Элементарный металлический марганцевый брикет
Мы также называем это «марганцевый персик» или «марганцевая подушка», потому что она имеет форму персика или подушки.
Марганцевый брикет («Марганцевый персик») Марганцевый брикет («Марганцевая подушка»)
Первоначально марганцевый брикет используется в качестве добавки при выплавке алюминиево-марганцевого сплава и алюминиево-магниевого сплава. В настоящее время стали baosteel и baowu в Европе, Америке, Индии, Южной Корее и Китае начинают заменять марганцевый брикет на электролитический металлический марганец, что делает его основным сырьем для выплавки высококачественной стали и сплава с высоким содержанием марганца.
Сырьем марганцевого персика является электролитический металлический марганец, который получают путем добавления некоторой связующей смеси, прессования шариков, сушки, упаковки и других процессов.
3. Марганцевая руда
На практике металлургические предприятия напрямую используют марганцево-рудный шарик для замены ферромарганца для получения марганцевого элемента, что установлено из теории термодинамики ферросплавов.
3.1. Высоко-валентные оксиды в порошке марганцевой руды разлагаются в оксид марганца по низкой цене при высокой температуре.
480 ℃: MnO 2 → Mn 2 O 3
2MnO 2 → Mn 3 O 4 + 1 / 2O 2
927 ℃ ： 3Mn 2 O 3 → 2 Mn 3 O 4 + O 2
1177 ℃ ： Mn 3 O 4 → 3MnO + O 2
Оксид марганца с низкой валентностью реагирует с углеродом для восстановления металлического марганца:
MnO + C → Mn + CO
3.2 Использование марганцевой руды в производстве стали
Температура жидкой стали при выплавке стали, щелочность шлака и процесс продувки аргоном днища ковша после стали аналогичны процессу выплавки ферромарганца. В ковшовой или низкотемпературной электропечи марганцевый элемент в порошке марганцевой руды превращается из оксида в жидкую сталь, чтобы заменить добавление ферромарганца.
Процесс нуждается в дальнейшей практике и оптимизации, а также необходимо отрегулировать процесс производства стали и добавления шлаковых материалов.
Некоторые данные показывают, что добавление окатышей марганцевой руды в сталеплавильное производство может не только снизить потребление энергии и загрязнение окружающей среды в процессе выплавки ферросплавов, но и снизить стоимость производства стали, что имеет большое социальное значение и экономическую выгоду.
Вышеуказанные несколько марганцевых элементов добавляются в процесс производства стали в форме, более или менее вовлеченной в процесс прессования шариков. Основной процесс прессования шаров заключается в следующем:
Дозирование → Смешивание → брикетирования → Сушка
(Примечание: сушка не требуется, пожалуйста, обратитесь к конкретному процессу.)
