Техника смешивания
Обзор,
Технология смешивания - это технология равномерного смешивания двух или более видов материалов. Включает в себя процесс перемешивания и перемешивания механического оборудования. Акцент здесь делается на смешивание механической сборки.
Смесительная машина - это машина, которая использует механическую силу и силу тяжести для равномерного смешивания двух или более материалов. Он широко используется в различных отраслях промышленности и повседневной жизни. Перемешивающее оборудование может объединять различные материалы в единую смесь, такую как смешивание железного порошка и угольного порошка, смешивание железного порошка и связующего, смешивание цемента, песка, гравия и воды в бетонные влажные материалы. Также может увеличить площадь поверхности контакта материала, чтобы способствовать химической реакции. Это также может ускорить физические изменения, такие как добавление гранулированных растворов в растворители, что может быть ускорено смешивающим оборудованием.
Обычно используемое смешивающее оборудование подразделяется на пять категорий: смеситель для газа и жидкости с низкой вязкостью, смеситель для жидкости и пасты средней или высокой вязкости, смеситель для термопластичных материалов, смеситель для порошка и гранулированного твердого материала, порошок и небольшое количество смесителя для жидкости средней или высокой вязкости. Эта статья посвящена смешиванию порошка с гранулированным твердым веществом (или порошком) и порошка с небольшим количеством жидкостей от средней до высокой вязкости.
Смешивание требует, чтобы все материалы, участвующие в процессе, были равномерно распределены. Степень смешивания можно разделить на три состояния: идеальное смешивание, произвольное смешивание и полное перемешивание. Степень смешивания различных материалов в смесителе зависит от пропорции смешиваемого материала, физического состояния, характеристик, типа используемого смесителя и продолжительности эксплуатации. Для смешивания порошка или смешивания с небольшим количеством жидкости средней и высокой вязкости скорость намного ниже, чем скорость смешивания жидкости, и степень перемешивания может достигать только случайного перемешивания.
С развитием промышленных технологий растет число новых материалов, новых технологий, смесительного оборудования, с точки зрения его гибридного принципа, который в основном включает в себя: диффузию, сдвиговое смешивание и конвекционную смесь. Фактически, они часто сопровождают каждый вид механического оборудования, и эффект смешивания часто является результатом комбинированного действия двух или более принципов смешивания.
С быстрым развитием промышленности требования к смесительным машинам становятся все выше и выше. Низкое энергопотребление, защита окружающей среды, высокая однородность смешивания, надежная работа и низкая стоимость - постоянные требования. Из-за разнообразия применяемых материалов смесители в необходимых рабочих условиях различаются. Существует множество смешивающего оборудования, в этой статье сконцентрировано лишь несколько рабочих условий и несколько смешанных механических приспособлений.
Требования к нескольким смешанным условиям труда:
Принимая во внимание различные условия применения смесительного оборудования, мы собираемся обсудить здесь три области промышленности, которые в основном включают сталелитейную промышленность, строительную промышленность и литейную промышленность.
1. Стальная промышленность
Применения смесителя в металлургической промышленности включают: окисленные окатыши, гранулы композитного растворителя, агломерат, металлизированные окатыши и т. Д.
1.1 Окисление окатышной промышленности
Наряду с развитием процесса окисления окатышей, внедрением нового оборудования применение роликовой мельницы высокого давления постепенно увеличивалось. Применение роликовой мельницы высокого давления в производстве окисленных окатышей. Мешалка должна использоваться для смешивания железорудного порошка и связующего, причем связующее обычно находится в твердом состоянии из бентонита, с содержанием 1-2%.
Рабочим условием является смешивание порошка железа и бентонита, его объемное соотношение составляет около 98: 2, а влажность материала составляет около 8%. Тонина порошка железной руды составляет 200 меш, что составляет 70-80% или выше.
В этом процессе миксер также может использоваться для смешивания неквалифицированного материала под ситовым валиком системы.
В последние годы в индустрии окислительных гранул появилась еще одна новая технология, то есть гранулятор. В этом процессе смеситель является незаменимым оборудованием. Рабочие условия смесительной машины - смешивание железного порошка и бентонита, его объемное соотношение компонентов составляет около 98: 2, а влажность материала составляет около 8%. Тонина железного порошка составляет 10 мм.
Смешанный материал должен соответствовать производственным требованиям.
1.2 композитные растворимые гранулы
Технология растворимых гранул также находится в постоянном прогрессе, и Япония получила эту технику в более ранние времена. Китай все еще находится на начальной стадии развития этого процесса, начиная с высокой точки зрения, компания в Сюаньхуа взяла на себя обязательство проводить это исследование и разработала собственные права интеллектуальной собственности на свой собственный процесс, называемый «процесс смешивания гранул с растворителем». ,
Материалы, используемые в смесителе в процессе гранулирования композитного растворителя, представляют собой мелкодисперсный порошок железа (83%), порошок гематита (10%), порошок известняка (4%), порошок соломы (2%) и бентонит (1%). Содержание влаги составляет около 10%. Тонина материала - мелкодисперсный порошок железа, а гематитовый порошок составляет 200 меш на 70-80%, известняковый порошок - 3 мм.
Порошок соломы составлял 80 меш. Смешанный материал должен соответствовать производственным требованиям.
1,3 агломерата
Компоненты агломерата являются относительно сложными, в том числе железный мелкий порошок, угольный порошок, порошок известняка, некоторая зола в печи, стальная шлаковая пыль и грязь и т. Д. Существует два рабочих условия агломерата: один - смешивание, а другой - смешивание и гранулирование.
1.4 Металлизированные пеллеты
Пеллет металлизации черной металлургии различный, подытоживая, он примерно имеет следующие условия работы:
1.4.1 железо прямого восстановления
В процессе восстановления на основе угля необходимо смешивать железный мелкий порошок, угольный порошок и соответствующее связующее. Рабочие условия смесителя включают мелкодисперсный порошок железа (около 78%), угольный порошок (18%), связующее (5-6%), а содержание воды в материале составляет около 5-7%. Железный мелкий порошок составляет 200 меш, что составляет 70-80%, угольный порошок - 50 меш мм, вязкость связующего - большая.
1.4.2 комкование стальной пыли и грязи
После того, как образовался пылевой шарик, его добавляют в конвертер сталеплавильного холодного шлака. Содержание воды в высушенной грязи обычно составляет 2-4%. Иногда необходимо добавить некоторые масштабы и связующее. (Может быть жидкое связующее или твердое связующее) Формирование блоков сразу после смешивания.
1.4.3 металлургический пылевой блок
Металлургическая пыль строительного блока имеет два вида процесса, один добавляет связующее, смешивание, а затем идти блок холодного прессования. Рабочее состояние смесителя и грязевой пыли примерно одинаковое. Другой процесс заключается в использовании метода прямого восстановления путем смешивания пылевидного угля и связующего вещества для получения блоков. Рабочий процесс такой же, как у миксера. Разница заключается в объемной плотности и тонкости смеси.
Вышеуказанный стандарт смешивания должен соответствовать рабочим условиям формовочной машины. В промышленности прямого восстановления железа она также должна соответствовать равномерному смешиванию мелкого порошка железа и пылевидного угля。
2. Угольная брикетная промышленность
Приготовление брикета имеет множество процессов, обычно с использованием процесса брикетирования со связующим агентом, процесс должен иметь процесс смешивания. Это означает, что угольный порошок и связующее должны быть полностью перемешаны после формования. Согласно различным связующим, используемым в брикетах, существует два вида техники: холодное смешивание и горячее смешивание. Например, горячее смешивание проводят, когда используют гуминовую кислоту и нефтяной кокс и т. Д. Как правило, температура смешивания не превышает 150 ° С.
3. Строительная индустрия
Существуют два основных рабочих условия при применении смесителя в строительной промышленности: одно - «сухое смешивание» строительного песка, извести и небольшого количества воды, а другое - «мокрое смешивание» строительного песка, извести, гравий и соответствующее количество воды. Важным показателем качества строительных растворов является их однородность. Смеситель и процесс перемешивания являются ключом к достижению высокой однородности перемешивания. Если добавленные материалы не полностью смешаны, ожидаемое качество продукта не может быть получено или нестабильно. Условие смешивания определяет качество конечного продукта. Существует несколько методов производства, в том числе кладочный раствор, штукатурный раствор, раствор для пола, связующее для керамической плитки.
4. Кормовая промышленность
Материал для смешивания, используемый в кормовой промышленности, обычно является многокомпонентным, и условия работы смесителя значительно отличаются от условий металлургии и строительной промышленности, так как объемная плотность материала для смешивания меньше, а истирание самой смесительной машины понизит.
