Двухстенный смеситель непрерывного действия плугового типа
Двухстенный смеситель непрерывного действия плугового типа
Необходимо обеспечить, чтобы вспененная кислота (вспененная разбавленная серная кислота, образовавшаяся после вспенивания жидкости, образованной при смешивании концентрированной серной кислоты, воды и вспенивающего агента сжатым воздухом), полностью смачивала ворсинки на поверхности семян хлопка. Качество смешивания хлопка. семена и вспененная кислота напрямую связаны с потреблением концентрированной серной кислоты, воды и пенообразователя и влияют на производительность оборудования для последующей сушки и обезжиривания, а также на количество остаточной кислоты в семенах.
Зарубежное подобное оборудование обычно использует горизонтальное стержневое перемешивание. устройства, например, произведенные Ramas Company и Western Equipment Company в США. Отечественное аналогичное оборудование представляет собой комбинацию стержневой и лопастной секций. Длина перемешивания и перемешивания такого оборудования обычно составляет 10-15 м. Из-за ограничений площадки часть оборудования приходится разделять на две части. Возможности перемешивания и перемешивания этого оборудования относительно невысоки. Хотя поверхностно-активное вещество ваты добавляется для разбавленной серной кислоты, чтобы удовлетворить технологические требования и обеспечить полное смачивание ваты, необходимо увеличить подачу разбавленной серной кислоты и удлинить корпус машины, что приведет к увеличению расхода. серной кислоты, воды и т. п. и огромного оборудования. Однако, Увеличение содержания серной кислоты и воды также оказывает неблагоприятное воздействие на последующие процессы, поскольку увеличение количества воды вызывает трудности при сушке семян хлопка и удалении бархата, увеличивает потребление энергии на сушку и снижает выход продукции. Повышение содержания серной кислоты приведет к увеличению остаточной кислоты на поверхности семян хлопчатника, что затруднит нейтрализацию семян хлопчатника, и некоторые из них придется нейтрализовать дважды.
Структура оборудования
Рис. 1 Структурная схема двухстенного смесителя непрерывного действия плугового типа. Рис. 2 Расположение двустенных частей плуга. (1. Обратное лезвие 2. Переднее лезвие) Как показано на рис. 1, 1. Перемешивающий ротор 2. U-образная канавка 3. Переднее лезвие 4. Обратное лезвие 5. Изготовление пластин 6. Изготовление пластин 7. Порт подачи 8. Выгрузка порт. Двигатель приводит во вращение перемешивающий ротор через бесступенчатую трансмиссию, и материалы входят в U-образную канавку из загрузочного отверстия, перемешиваются и равномерно перемешиваются под действием двустенной части плуга и отправляются в разгрузочное отверстие. .
Материал разделен на две части передней кромкой, состоящей из передних и задних лезвий в машине, одна часть выдвигается вперед, а другая часть толкается назад, тем самым заставляя материал создавать непрерывное осевое возвратно-поступательное движение. В то же время копировальная доска также поднимает и переворачивает материалы на разные радиусы, вызывая прерывистое радиальное движение материалов. Следовательно, под совместным действием лезвий и копировальной доски материалы многократно переворачиваются, рассеиваются, перемешиваются и замешиваются в машине, так что материалы смешиваются равномерно. Поскольку переднее лезвие больше, чем обратное лезвие, материал медленно движется к выпускному отверстию в общей тенденции при совершении осевого возвратно-поступательного движения, таким образом удовлетворяя требованиям непрерывной работы. К тому же,
Из экспериментальных результатов можно узнать, что длина обратной лопасти обычно составляет 1 / 2-2 / 3 длины переднего лопасти. Для обеспечения радиального потока материала между двустенными плугами необходимо оставить определенный зазор. Для того чтобы нагрузка на вал была равномерной, плуг с двойными стенками должен располагаться на валу по спиральной линии, и лучше расположить 1-2 вывода на каждом валу в соответствии с двухголовой спиральной линией. Как показано на рис. 2, для предотвращения сжатия материала на обоих концах корпуса, только передние лезвия должны быть установлены на входном конце материала, и только обратные лезвия должны быть установлены на выходном конце. Когда смесительное устройство состоит из нескольких перемешивающих роторов и U-образных канавок, хвостовая часть каждого ротора и головка следующего ротора снабжены только передними лопастями, что помогает материалам плавно проходить через соединительные части вала. Пластина расположена по спирали на переднем и заднем лезвиях, что способствует перемещению и обороту материалов. Между хвостовой частью пластины и валом необходимо оставить достаточный зазор для облегчения движения материалов.
