Опыт применения бытового преобразователя ДРИ
Проиллюстрируем с помощьюгубчатое железоимпортированных отечественными металлургическими комбинатами в четвертом квартале 2021 года, как показано в таблице 1:
&NBSP ;Таблица 1 Использование импортного губчатого железа на металлургических предприятиях
Из таблицы 1 видно, чтоГБЖвсе, что импортируется в текущем сезоне, используется в конвертерном производстве, а основной загрузкой кислородно-конвертерного конвертера является расплавленный чугун из доменной печи, обычно называемый"горячий металл"(ХМ). Помимо железа, доменный чугун содержит некоторое количество окисляемых элементов, таких как углерод, кремний, марганец, фосфор. Теплота реакции этих элементов с кислородом, вводимым в кислородный конвертер, превышает количество, необходимое для нагрева расплавленной стали до надлежащей температуры выпуска, и во избежание перегрева в печь добавляется охлаждающая жидкость. С технической точки зрения конвертер может принимать большое количество хладагентов. Стальной лом, железная руда или их смесь являются наиболее часто используемыми охлаждающими жидкостями.
ПВЖ с низким содержанием серы используется в качестве основного хладагента в сочетании с расплавленным чугуном с низким содержанием серы для производства стали с низким содержанием серы, такой как сталь для сверхглубокой вытяжки, электротехническая сталь с высоким содержанием кремния, подшипниковая сталь и т. д. Сверхнизкое содержание серы марки стали (до 0,5%) можно производить с использованием десульфурированного чугуна и соответствующего прямого восстановления в качестве охлаждающей жидкости. Эффект обессеривания конвертерной стали ограничен, поскольку окислительная среда в конвертере делает коэффициент распределения серы очень низким. Значение w(S) ДРИ
низкое, в среднем 0,008%, что ниже, чем у специального стального лома с низким содержанием серы (w(S)&л
;0,020%), поэтому железо прямого восстановления удобно использовать в производстве. из малосернистой стали. Сырье конвертера и жидкая сталь w (S) показаны на рис. 1. В реальном производстве
Рисунок 1. Конвертерное сырье и жидкая сталь w (S)
В реальном производстве при производстве стали с низким содержанием серы из-за нехватки специального стального лома с низким содержанием серы железо прямого восстановления используется для замены части специального стального лома в конвертере. Конечная точка конвертера и готовый продукт имеют низкое содержание серы, что соответствует требованиям низкого содержания серы для различных сталей.
Зависимость между долей ДРИ вместо стального лома и содержанием серы в конце конвертера показана на рисунке 2. Из рисунка видно, что содержание серы в конце конвертера уменьшается с увеличением доли ДРИ заменяет стальной лом.
Рис. 2 Зависимость между коэффициентом ДРИ
, замещающим стальной лом, и конечной точкой w(S) конвертера
Отношение стального лома к расплавленному чугуну в конвертерном производстве обычно составляет около 1:4, а соотношение стального лома, заменяемого губчатым железом, обычно составляет 30~50%, что составляет 5~10% шихты печи. Общий метод добавления железа прямого восстановления заключается в том, чтобы поместить его в желоб для стального лома вместе со стальным ломом и вместе добавить в печь. В процессе плавки положение пистолета регулируется в зависимости от состояния конвертера, количество извести регулируется в зависимости от количества добавляемого железа прямого восстановления, а все остальное остается таким же, как и при обычном производстве.
Содержание углерода в электропечи (т. е. количество расплавленного чугуна и чугуна) определяет скорость извлечения горячих брикетов. При более высоком содержании углерода оксид железа в середине горячего брикета с большей вероятностью будет восстанавливаться в расплавленную ванну, а скорость извлечения горячего брикета находится на верхнем пределе, и наоборот.
