Прямое брикетирование с использованием ромбической железной руды (1)
Прямое брикетирование с использованием ромбической железной руды (1)
Китай богат ресурсами железной руды, но большинство из них представляют собой руды с низким содержанием, в том числе многие гематит, лимонит, сидерит и т. мономеры. Следовательно, трудно использовать обычные методы обогащения для разделения и их невозможно разумно использовать. С быстрым развитием черной металлургии становится все меньше и меньше богатых руд, доступных для использования. Поэтому очень важно эффективно разрабатывать и использовать бедные железные руды и сложные симбиотические руды.
В последние года исследователи в нашей стране сделали много исследований по использованию комплекса огнеупорной низкосортной железной руды, из которой было установлено, что прямое восстановление обжиг-магнитный метод разделения является одним из эффективных способов лечения низкосортных Железный. Большая часть сырья, используемого для прямого восстановления, представляет собой высококачественные руды или высококачественные железные концентраты, полученные после обогащения, а продукты восстановленного железа, полученные после прямого восстановления, не нуждаются в измельчении и магнитной сепарации. Уменьшение диаметра происходит с сырой рудой. Хотя оксид железа в железной руде также восстанавливается до металлического железа, из-за низкого качества сырой руды и низкого содержания железа после восстановления его нельзя напрямую использовать в качестве продукта, а высокосортное железо прямого восстановления можно использовать только получается путем измельчения и магнитной сепарации.
Несмотря на некоторый прогресс был достигнут в исследовании прямого восстановления обжига низкосортного огнеупорной железной руды в последние годы, руды использованы все мелкие руды, измельченных до определенного размера частиц. При промышленном применении прямого восстановления мелкозернистой руды существует множество проблем, таких как влияние на воздухопроницаемость слоя материала, ухудшение условий окружающей среды в печи, снижение скорости восстановления, сложность транспортировки и т. Д.
В какой-то степени это сказывается на применении низкосортного прямого восстановления. Обжиг низкосортной железной руды с прямым восстановлением после прессования в шариках может решить различные проблемы, существующие при прямом обжиге. Больше выбора для оборудования, используемого в индустриализации обжига низкосортных руд прямым восстановлением.
Между прямым прессованием окатышей после дробления железной руды и брикетированием высококачественного железного концентрата существует много различий , например, крупный размер частиц железной руды, высокое содержание пустой породы в железной руде и сложные минеральные типы. Эти факторы будут влиять на способность формования окатышей, а также могут иметь различные эффекты на процесс обжига прямым восстановлением от обжига мелкозернистой руды прямым восстановлением.
1 эксперимент
Рис. Фотография с электронного микроскопа и энергетические спектры сырой руды.
1.1 Экспериментальное сырье
1.1. 1 Железная руда
В качестве образца руды использовали саммерт с низким содержанием железа 33,75%, высоким содержанием SiO2 17,58% и низким содержанием вредных примесей. С помощью растрового электронного микроскопа видно, что основные минералы - это светлый белый сидерит и черный Ши Инь. Целевым минералом руды является сидерит, который содержит изоморфные элементы магний и марганец, а жильные минералы - это в основном ши-ин, хлорит и др. Сидерит смешан с жильными минералами в виде полосчатых вкраплений. Зерна сидерита мелкие, размер частиц порядка десятков микрон.
1.1. 2
Восстанавливающий агент Восстанавливающим агентом, используемым в эксперименте, является уголь Hami, размер частиц которого измельчается до размера менее 2 мм для дальнейшего использования. Результаты промышленного анализа проб угля показывают, что содержание фиксированного углерода составляет 63,24%, летучих веществ - 26,85%, а зольность - 9,9%. Уголь имеет высокое содержание связанного углерода, низкую зольность и высокое содержание летучих веществ и является лучшим восстановителем.
1.1. 3 Связующее
Бесступенчатое связующее - это бентонит, основной компонент бентонита - монтмориллонит, и он содержит определенное количество других глинистых минералов и не глинистых минералов. Органическое связующее производится из натурального полимера на основе целлюлозы путем химической реакции. Основная его часть - это длинноцепочечные молекулы, содержащие большое количество гидроксильных и карбоксильных групп, которые являются химически чистыми.
1.2 Метод испытаний
Во-первых, сырая руда измельчается до размера частиц менее 2 мм с помощью щековой и встречно-роликовой дробилок. Взвесьте определенное количество сырой руды, восстановителя угля и связующего, равномерно смешайте их, добавьте определенное количество воды, равномерно перемешайте, затем поместите их в форму, поместите их на машину для гидравлического испытания под давлением с цифровым дисплеем, чтобы прижать шар , медленно надавите, и после достижения определенного давления удерживайте давление в течение 30 секунд, а затем сбросьте давление. Сопротивление падению прессованного влажного шара и сухого шара измеряли, соответственно, и проводили эксперимент по магнитной сепарации обжига с прямым восстановлением после четырехкратного падения на высоту 0,5 м без разрушения. Влажные шарики помещали в печь при 100 ° С и сушили в течение 5 часов.
Достигшие прочности маленькие шарики помещают в закрытый графитовый тигель, некоторое количество внешнего угля равномерно покрывают поверхность маленьких шариков и помещают в муфельную печь для восстановительного обжига. Естественно охлажденные рудные шарики после восстановительного обжига все вместе называются шариками для обжига. На шаре для обжига проводятся эксперименты по измельчению и магнитной сепарации. Содержание железа в конечном продукте, полученном методом магнитной сепарации с обжигом прямого восстановления, составляет более 90%. Чтобы избежать путаницы с обычным концентратом железа, мы называем этот продукт продуктом восстановленного железа.
