Описание процесса РХФ в Китае
1.Базовое техническое описание
Основной процесс производства чугуна в Китае - это длительный процесс с использованием процесса доменной печи - конвертера. Использование производства чугуна в доменной печи занимает абсолютно доминирующее положение в Китае.
Технологии недоменного производства чугуна значительно расширились за последние годы, что обусловлено растущими экологическими требованиями, потребностью в высококачественных стальных материалах и особенно приверженностью правительства Китая"углеродная нейтральность"к миру.
В технологии недоменного производства чугуна преобладает процесс в шахтной печи на основе газа, поскольку в шахтной печи на основе газа может использоваться технология восстановления водорода, которая значительно снижает выбросы углерода. также используются печи, туннельные печи, РХФ и другие технологии.&NBSP ;
Туннельная печь в основном используется для мелкосерийного производства чугуна, из-за ее высокой скорости металлизации, чистота продукта является более высоким преимуществом для подготовки материалов порошковой металлургии. Масштаб ее единственной производственной линии обычно ниже 50 000 тонн в год.
Вращающаяся печь в основном используется для обработки таких материалов, как ферроникель, красный шлам (около 50% железа) и т. д."двухэтапный метод"также используется (первый этап – подготовка окисленных окатышей, а второй этап – производство ПВЖ) Использование мелкодисперсного железного порошка для производства ПВЖ, но из-за высоких эксплуатационных затрат и высокой частоты отказов (особенно в кольцевых вращающихся печах образование) и по другим причинам производство было остановлено.
Процесс РХФ широко используется для работы с материалами, содержащими цинк и железо, такими как металлургические предприятия всех видов золы для сухого удаления пыли, золы для мокрого удаления пыли и окалины и так далее. Основным продуктом является ПВЖ, используемый в охладителе конвертерного шлака, в то же время в сталеплавильном производстве, побочным продуктом является оксид цинка и так далее.
РХФ также полезен при работе с железным порошком.
В Китае РХФ можно использовать только в качестве дополнения к основному процессу производства чугуна, который неотделим от основного процесса производства чугуна и стали в Китае.
2.Текущее состояние процесса РХФ в Китае
Адрес проекта: промышленная зона Аньнин, город Паньчжихуа, провинция Сычуань, инвестор: Сычуань Лунман Группа , материал: ванадиево-титановый магнетит, продукция: шлак с высоким содержанием титана и чугун с содержанием ванадия, мощность переработки 60 000 тонн в год (фактически до 70 000 тонн/год), срок завершения: ноябрь 2007 г.
Его первоначальная точка прибыли: шлак, богатый титаном, путем дальнейшей обработки для получения диоксида титана.
Эта производственная линия является первой демонстрационной линией РХФ
в Китае. Базовой технологией является плавка в электропечах РХФ
для разделения шлака и железа. Производственная линия работала около пяти лет, но в конечном итоге была остановлена из-за нехватки местных ресурсов и высоких эксплуатационных расходов.
3.&NBSP ; Сводка характеристик процесса РХФ
3.1 Можно использовать широкий спектр сырья и топлива. Природный газ, коксовый газ также можно использовать для производства сырого угольного газа;&NBSP
;
3.2 Мелкая руда не требует высокотемпературной агломерации и кокса, что устраняет необходимость в процедурах коксования и спекания, а технологический процесс короткий;&NBSP
;
3.3 Требования к прочности заряда не высокие&NBSP
;
3.4 Углеродосодержащие гранулы могут самовосстанавливаться при высокой температуре, с высокой скоростью восстановления и низким энергопотреблением.&NBSP
;
3.5 Короткий технологический процесс и цикл плавки, высокая эффективность производства&NBSP
;
3.6 Инвестиции в строительство системы РХФ
невелики, технологическая система компактна, структура оборудования проста, технология и оборудование относительно зрелые, коэффициент сложности строительства низкий, а инвестиции в гражданское строительство низкие.&NBSP
;
3.7 Оборудование работает стабильно, все оборудование изготовлено по зрелой технологии, технологическое оборудование широко используется, высокая степень автоматизации, высокая надежность, простота в эксплуатации и обслуживании.&NBSP
;
3.8 Низкое давление окружающей среды, хорошее уплотнение РХФ
, работа с отрицательным давлением, СО
может быть полностью поглощен в печи без утечки, пыль из пыли дымовых газов может быть возвращена в систему сырья для использования, а вредные выбросы пыли отработавших газов уменьшены. контролируемый, который является видом низкого энергопотребления, низким уровнем выбросов и низкой стоимостью зеленой металлургической технологии.
4. Проблемы в системе РХФ
4.1 Проблемы с выбором и подачей топлива. Практика показывает, что теплотворная способность газа должна быть не менее 1600 ккал, когда теплотворная способность ниже должна использоваться для поддержки горения высокотемпературного горячего воздуха, газ нуждается в стабильной подаче. Это требование не должно вызывать проблем в Иране.
4.2 Поскольку весь восстановитель добавляется в окатыши, остаточная зольность восстановителя и содержание вредных элементов серы, цинка и т. д. будет напрямую влиять на качество и направление использования ПВЖ. Поэтому существуют определенные требования к зольности восстановителя. Когда агент не может удовлетворить требования, направление применения продуктов ДРИ изменится. Например, когда содержание серы слишком велико, ДРИ необходимо переплавить в расплавленный чугун для десульфурации, прежде чем он будет пригоден для высококачественной плавки.
4.3 Из-за применения нагрева открытым пламенем возможно повторное окисление восстановленного железа, скорость металлизации продукта невысокая, что также зависит от контроля атмосферы в печи и качества сырья, скорость металлизации продукт обратно пропорционален объему производства и положительно связан с потреблением энергии. Кроме того, при температуре пламени радиационного теплообмена в печи ≤1350℃ не произойдет склеивания.
