Ключевые технологии производства холодного брикетирования
Ключ Технология холодной брикетирования производства
Для того, чтобы большие и средние восстановительные электропечи для ферросплавов работали лучше, необходимо, чтобы шихта имела надлежащее дробление и обеспечивала хорошую воздухопроницаемость. В настоящее время поставки высококачественной кусковой шихты, которую можно напрямую загружать в печь, становятся все более ограниченными. Чтобы адаптироваться к этой ситуации, некоторые производители в стране и за рубежом внедрили различные кусковые технологии для эффективного использования мелкозернистой руды и концентрата и получения лучших показателей плавки. Среди них метод окомкования методом холодного прессования стал новым направлением развития технологии комкования ферросплавов в последние годы благодаря простоте процесса, экономии топлива и широкому спектру мелких рудных агрегатов.
Принцип холодного брикетирования
Основным оборудованием метода холодного брикетирования является брикетировочная машина , принцип работы которой заключается в прессовании порошкообразных материалов в брикеты соответствующего размера с помощью пары формовочных валков, вращающихся в противоположных направлениях.
Линейная скорость прижимного ролика.
Чтобы повысить производительность брикетировочной машины, чем выше скорость вращения двух роликов, тем лучше. Однако по мере того, как сырье сжимается прижимным роликом, внутренний воздух между сыпучими материалами будет постепенно выпускаться. Когда скорость вращения прижимного валка слишком высока, на поверхности брикетов останутся трещины, потому что газ между сырьем не может быть выпущен слишком поздно, что приведет к снижению прочности брикетов или даже невозможности их образования. брикеты.
Поскольку внутренний объем воздуха у различных сырьевых материалов разный, а характеристики материалов в рыхлом состоянии различаются, необходимо, чтобы линейная скорость на поверхности прижимного валка была другой при брикетировании. Прессование различного сырья требует множества испытаний, чтобы найти подходящую линейную скорость.
Давление в валковой линии
Для повышения прочности гранул на производстве существует неправильное понимание того, что чем больше давление между двумя прижимными роликами, тем выше прочность гранул. Однако на самом деле давление между молекулами материала имеет определенный предел. Когда давление превышает этот предел, молекулы материала будут скользить, вызывая раздавливание материала. В это время появится большое количество полусфер, что значительно снизит скорость гранулирования и снизит прочность брикетов .
Ион связующего.
При смешивании и измельчении в сырье обычно добавляют определенное количество связующего, в основном для увеличения когезии, адсорбции и диспергируемости между сырьевыми материалами. Связующие в основном делятся на неорганические связующие и органические связующие. Органические связующие с хорошими характеристиками должны соответствовать следующим условиям:
(1) Молекулярная структура имеет несколько полярных групп и может подвергаться сильной химической адсорбции с концентрированной поверхностью.
(2) Он содержит гидрофильные гены, повышающие гидрофильность минеральной поверхности.
(3) Он имеет достаточную относительную молекулярную массу и вязкость, и его цепную структуру нелегко сломать.
(4) Молекулярная цепь длиннее, а разветвленная цепь больше.
(5) Ароматическая структура лучше, чем жировая.
Содержание влаги в брикетировочной машине
За исключением некоторых видов сырья, таких как известняк и доломит, которые прессуются сухим порошком, большинство материалов прессуются влажными материалами. Изменение влажности влияет на размер частиц и качество зеленых шариков. Обычно, если содержание влаги в сырье слишком велико, начальное образование шариков будет происходить быстрее, но легко вызвать явление, связанное с тем, что зеленые шарики склеиваются и деформируются друг с другом, и их нелегко вынуть из формы. В результате гранулометрический состав зеленых шариков неравномерен, прочность невысока и их трудно сушить. Однако, когда содержание влаги в сырье слишком низкое, зазор между двумя полушариями легко увеличивается, что приводит к плохой прочности связывания порошка, слишком большому количеству полушарий, низкой скорости гранулирования и даже к отсутствию гранулирования.
Правильное содержание влаги в сырье является ключом к гранулированию. Физические свойства материала с наилучшим содержанием влаги в шарике, такие как размер частиц, гидрофильность, плотность и коэффициент пустотности, состав смеси и производительность шарикового пресса, связаны с условиями гранулирования.
