Холодный брикет из ферросодержащих отходов
Холодный брикет из ферросодержащих отходов
Черная металлургия - важный источник твердых отходов. Если эти твердые отходы не утилизировать, они не только займут землю, загрязняют окружающую среду, но и растрачивают ограниченные ресурсы. Сталь и прокатная система - важный источник твердых отходов на металлургических предприятиях. Его твердые отходы содержат большое количество железа. Однако при правильном использовании он может снизить нагрузку на окружающую среду, а также достичь цели снижения затрат и повышения эффективности. Судя по ситуации с применением в промышленности, конвертерная пыль имеет замечательный эффект металлургии холодных брикетов , который имеет преимущества в снижении расхода извести и других вспомогательных материалов, заблаговременного плавления шлака, снижения расхода стальных материалов и т. П. и добился выдающихся результатов.
Конвертерная пыль
1. Характеристики конвертерной пыли
Количество образующейся мелкой конвертерной пыли на тонну стали составляет 16 кг / т. Твердые отходы представляют собой темно-красный мелкий порошок с высоким содержанием железа, хорошей гидрофильностью и высокой щелочностью и содержат небольшое количество активных CaO и MgO. Невидимые белые частицы извести или доломита можно увидеть невооруженным глазом. Общий размер твердых отходов составляет менее 0,5 мм. При контакте с водой будет слабая реакция и практически без температуры. Промышленные исследования показали, что крупнозернистая зола конвертера в основном состоит из Fe3O4, FeO и Fe и содержит небольшое количество Fe2O3, CaO и C3S. Этот вид золы для удаления пыли имеет относительно небольшую плотность, мелкий размер частиц, а ожидаемая сферическая прочность не идеальна, что требует дополнительных средств.
2. Характеристики
конвертерной крупной пыли. Выход конвертерной крупной пыли на тонну стали составляет 7 кг / т. Твердые отходы представляют собой серый крупнозернистый порошок с высоким содержанием железа, хорошей гидрофильностью и высокой щелочностью, а также содержат большое количество активных CaO и MgO. Явные белые частицы извести или доломита можно увидеть невооруженным глазом. Общий размер твердых отходов составляет менее 0,5 мм. При контакте с водой происходит сильная реакция, и белые частицы превращаются в мелкий порошок после переваривания. Пыль имеет небольшую плотность, мелкий размер частиц, а ожидаемая сферическая прочность не идеальна, что требует дополнительных средств.
Гравитационная пыль доменной печи
Выход самотечной доменной пыли на тонну чугуна составляет около 12 кг / т. Материал представляет собой серо-черный порошок с относительно низким содержанием железа и размером частиц менее 0,5 мм. Предыдущая практика брикетирования показывает, что пыль имеет плохую гидрофильность и ее нелегко спрессовать в брикеты методом холодного прессования .
Пыль
агломашин Выход пыли агломашин на тонну железа составляет около 10 кг / т. Материал представляет собой мелкодисперсный порошок серовато-желтого цвета с низким содержанием железа и размером частиц менее 0,1 мм. Такие твердые отходы не упадут на землю, а сразу вернутся к ингредиентам для спекания.
Чешуя оксида железа
Количество окалины, производимой на тонну стали, составляет около 11 кг / т. Материал серый, слегка блестящие, мелкие чешуйки, с высоким содержанием железа и средней гидрофильностью. При большой пропорции окомкование вносит большой вклад в прочность, но сами характеристики гранулирования являются плохими.
Прошлая практика показывает, что окалина из оксида железа универсальна и может применяться в доменных печах и конвертерах. Поскольку пыль из самотечных доменных печей, пыль от агломашин и конвертерная пыль содержат высокое содержание калия, натрия и цинка, они вызывают плохую проницаемость доменной печи и укороченную поверхность футеровки, и не могут использоваться в большой части доменных печей.
Механизм склеивания брикетов
1. Физическое скрепление
Такое связующее имеет полярную поверхность и хорошо фиксирует молекулы воды. Расположение молекул воды на полярной поверхности имеет трехслойную структуру, и молекулы воды, ближайшие к полярной поверхности, имеют направленное и упорядоченное расположение. Например: бентонит, сироп, модифицированный крахмал и модифицированная целлюлоза. Содержащиеся в этих веществах гидроксильные группы (-OH) оказывают сильное фиксирующее действие на молекулы воды. В начале уплотнения гранул молекулы воды можно контролировать, и можно оказывать эффект связывания.
2. Химическое связывание.
Этот вид связывания означает, что вяжущее основано на химических реакциях для образования новых фаз в процессе связывания, таких как обычный цемент, силикат натрия и химическое связывание с карбонизацией. Консолидация карбонизации также относится к химической консолидации. Когда некоторые органические связующие уплотняются, под влиянием изменений условий молекулы подвергаются реакции полимеризации или поликонденсации, таким образом, более плотно связываясь со связующим, что также классифицируется как химическое связывание.
3. Органическое связующее.
Органическое связующее представляет собой синтетический полимер или смесь, и его вязкость быстро увеличивается после растворения в воде. Типичные органические связующие включают карбоксиметилцеллюлозу натрия, модифицированный ряд крахмала, полиакриламид и т. Д. Органическое связующее имеет очевидный эффект, низкое соотношение, небольшое влияние на качество шариков, меньшее количество примесей и т. Д. печи, так что качество окатышей и пористость могут быть эффективно улучшены, что способствует улучшению восстанавливаемости и индекса выплавки стали. Последний тип связующего - это модифицированное крахмальное органическое связующее.
