Актуальность развития технологии брикетирования
Актуальность разработки Технология брикетирования
XXI век - это эпоха диверсификации энергетических структур. Доминирующее положение угля в структуре энергопотребления не изменится, и, по оценкам, спрос на уголь увеличится в следующие 20 или 30 лет. При большом количестве пылевидного угля, производимого механизированной добычей угля, настоятельно необходимо разработать технологию производства брикетов.
В настоящее время более 80% потребляемых ресурсов угля напрямую сжигается (только 10% используется для приготовления пищи, а 6% ~ 7% используется для химического сырья), среди которых годовое потребление угля для приготовления пищи, отопления, промышленного производства. котлов и печей более 500Мт. Большинство этих печей и обжиговых печей используют режим послойного сжигания, который подходит для сжигания кускового угля. Бездымный кусковой уголь используется в качестве сырья на средних и малых установках по производству аммиака, а кусковой уголь также необходим для производства промышленного газа в металлургии, машиностроении, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Однако с улучшением механизированной добычи угля годовой объем производства кускового угля уменьшается с каждым годом. В сочетании с транспортировкой на большие расстояния доля угольной пыли (размер частиц <13 мм), доходящей до пользователей, достигает 60% ~ 80%. В результате чего:
(1) Кускового угля не хватает, но пылевидный уголь затоваривается, занимая площадку, загрязняя окружающую среду и имея скрытую опасность самовозгорания.
(2) Уровень использования угольных ресурсов низкий. Промышленные печи и печи вынуждены сжигать сыпучий уголь, а технология сжигания и оборудование отстают, в результате чего средняя скорость работы промышленных котлов составляет 60% ~ 70% (на 10% ~ 20% ниже, чем у других аналогичных котлов). Противоречие между большим объемом накопленных пылевидных углей и нехваткой кускового угля нарастает день ото дня. Развитие индустрии брикетирования пылевидного угля - важный путь к разрешению этого противоречия. Это может не только значительно улучшить коэффициент использования пылевидного угля, но и значительно сэкономить энергию. По сравнению с сжиганием рассыпного угля сжигание брикетов в промышленных котлах может сэкономить уголь на 15–27%, а сжигание гражданских брикетов может сэкономить уголь более чем на 20%.
Брикетировочная машина может использоваться для прессования пылевидного угля, железного порошка, коксующегося угля, алюминиевого порошка, активированного угля, коксового порошка и других порошков, порошковых материалов, отходов и остатков отходов, которые широко используются в огнеупорных материалах, на электростанциях. , металлургия и другие отрасли. Машина для прессования шариков используется для изготовления формованных материалов, которые являются энергосберегающими и экологически чистыми, удобными для транспортировки и улучшают коэффициент использования отходов. Если расстояние между двумя роликами слишком велико или слишком мало, его следует отрегулировать с помощью четырех регулировочных тросиков с обеих сторон подвижного вала и ведущего колеса. После нормальной работы следует долить механическое масло в редуктор. Добавьте гидравлическое масло в гидравлический ртутный ящик. Пусковое и испытательное давление,
Перед запуском проверьте, все ли части электроприборов в порядке, совмещены ли отверстия в фильерах двух валков. В противном случае откройте щиток шестерни и ослабьте шесть винтов на регулировочной пластине пассивной шестерни, поверните пассивный ролик вперед и назад, чтобы совместить отверстия штампа двух валков, а затем затяните винты. Во-первых, проверьте, нормально ли работают электроприборы и положительное ли управление роликом и гидравликой ртути. Убедитесь, что отверстие пресс-формы для двух валков выровнено еще раз, расстояние между двумя валками должно быть в пределах 0,4-0,7 мм, его следует отрегулировать, если оно слишком большой или слишком маленький.
