Роликовый пресс
1. Предисловие к Роликовый пресс
С 1980-х годов, с углублением исследований механизма измельчения материалов и аналитических методов, в механическом силовом дроблении появились два метода дробления, такие как ударное дробление и прессовое измельчение, и на их основе быстро развивалось различное новое измельчающее оборудование.
Шлифовальное оборудование, в основном основанное на экструзии и измельчении с подвижными валками, стало типичным оборудованием с высокой производительностью и низким энергопотреблением. Кроме того, типичное оборудование, такое как вертикальная вальцовая мельница Leicher в Японии и вальцовая мельница MPS в Германии, для измельчения материалов полагается на измельчающее усилие между измельчающим валком и измельчающим диском, за исключением различных форм измельчающих валков. Функция измельчения выше, чем у шаровой (трубчатой) мельницы, что позволяет сэкономить 1 раз потребляемой энергии, имеет большой размер измельчаемых частиц, адаптируется к материалам с высоким содержанием воды, может производить продукты с различными размерами частиц, регулируя давление вальцов , и имеет низкий уровень шума. В наше время оно считается передовым дробильно-измельчительным оборудованием. Однако оборудование имеет сложную конструкцию, высокая стоимость, большой износ шлифовального вала и шлифовального круга, а также сложное обслуживание и замена шлифовального валка. В то же время продукты вертикальной валковой мельницы выгружаются и упаковываются высокоскоростным воздушным потоком (70 ~ 80 м / с), что приводит к высокому сопротивлению мельницы, особенно при большом размере частиц продукта, который потребляет часть энергии соответственно. Таким образом, этот вид дробильно-измельчающей машины - валкового пресса высокого давления, который имеет тот же принцип и аналогичный процесс и может преодолеть вышеупомянутые недостатки, получил широкое развитие и применение. что приводит к высокому сопротивлению мельницы, особенно когда размер частиц продукта большой, что соответственно потребляет часть энергии. Таким образом, этот вид дробильно-измельчающей машины - валкового пресса высокого давления, который имеет тот же принцип и аналогичный процесс и может преодолеть вышеупомянутые недостатки, получил широкое развитие и применение. что приводит к высокому сопротивлению мельницы, особенно когда размер частиц продукта большой, что соответственно потребляет часть энергии. Таким образом, этот вид дробильно-измельчающей машины - валкового пресса высокого давления, который имеет тот же принцип и аналогичный процесс и может преодолеть вышеупомянутые недостатки, получил широкое развитие и применение.
2. Принцип работы и конструкция валкового пресса.
Механизм дробления роликовый пресс высокого давленияэто дробление между частицами. Материалы подаются с помощью верхнего бункера или механизма спиральной подачи, и два параллельных и относительно вращающихся ролика подают материалы. Ролики прессуются в лепешки разной плотности и с большим количеством внутренних трещин, или же лепешки и сыпучие частицы сосуществуют. Этот материал, похожий на лепешку, легко разрушается из-за наличия большого количества трещин внутри, а сломанные частицы или порошок также легко измельчаются.
3. Применение роликового пресса
Основные технические параметры небольшого роликового пресса высокого давления: диаметр ролика 36520 мм, общая установленная мощность 37 кВт, давление масла регулируется от 0 до 25 МПа.
По сравнению с процессом замкнутого цикла, состоящим из двухвалковой дробилки и молотковой дробилки, установка высокого давления роликовый прессочень удобен для производства материалов с различным размером частиц благодаря регулируемому давлению масла. Особенно для материалов толщиной менее 2 мм производительность увеличивается более чем в 4 раза, энергия экономится более чем на 50%, а потребление изнашиваемых деталей низкое. Он подходит для приготовления мелких частиц или мелкодисперсных порошков большинства огнеупоров, таких как магнезия, ванадиевая почва, муллит, кремний, шпинель и продукты с высоким содержанием глинозема, или в качестве сырья для предварительного измельчения перед тонким измельчением.
