Брикетирующее оборудование
Как очень зрелое современное технологическое оборудование, брикетирование широко используется во многих областях промышленности. В качестве процесса, снижающего потребность в удалении пыли и вентиляции, готовая продукция также может продаваться как конечная продукция. Брикетирование под высоким давлением также называют гидравлическим шариковым прессом. Так что же такое брикетирование под высоким давлением? Наше определение состоит в том, что нормальное линейное удельное давление составляет (50-120) кН / см, а наиболее распространенными являются 80 кН / см, 110 кН / см, 120 кН / см и 150 кН / см. (давление в линии: относится к давлению оборудования на единицу ширины в направлении ширины ролика, что является важным показателем для измерения производительности машины для брикетирования.) Машина для брикетирования под высоким давлением подходит для формирования котельного брикета , холодного отжима кокса, гражданской металлургии, материалов сопротивления, лекарств и других материалов.
Применяемые материалы:
Минералы: бокситы, известняк, алюминиевый пепел, доломит, гипс, глина, оксид магния, пятиокись ванадия ...
Металлические минералы: хромоникелевое железо, марганцевый металлический порошок, кремниево-марганцевый сплав, оксид молибдена, хроморудный порошок, марганцеворудный порошок, хромовое железо, никелевое железо ...
Блок холодного прессования прямого восстановленного железа
Все виды золы для удаления пыли (золы для удаления пыли из электропечи, золы для удаления пыли из конвертера, золы для удаления пыли из доменной печи, спекающегося порошка, коксового порошка ....)
Уголь, сажа, графит, древесный уголь ...
Железный кокс, углеродные пеллеты ...
Принцип брикетирования:
Шнековое устройство подачи с приводом от электродвигателя оборудования помещает материал в порт подачи, а затем материал порошкового тела направляется на два противоположных вращающихся ролика. Один из них - подвижный ролик, а другой - неподвижный. Давление подается из гидравлической системы, а материал подается и сжимается в форму между роликами. На поверхности прижимного ролика имеются индивидуальные формы, и геометрические размеры форм могут быть изменены. Материалы, подаваемые в валик, могут представлять собой отдельные материалы или смешанные материалы, или может быть добавлено некоторое связующее для улучшения гранулирования.
Основные характеристики:
Система привода состоит из: двигатель - упругая муфта (ременная передача) - редуктор с двойным выходным валом - зубчатая муфта - два прижимных ролика.
Форма сборки прижимного ролика: три конструкции: конструкция горячего монтажа, съемная разжимная и стяжная втулка и мозаичная конструкция из сегментированной втулки ролика.
Материал ролика: высококачественная подшипниковая сталь, холоднокатаная сталь, мартенситная нержавеющая сталь (подходит для кислотных материалов).
Подшипниковый узел: с конструкцией обратной втулки, оснащен специальным инструментом для разборки и сборки.
Подпрессовочный винт: одна из основных технологий. В соответствии с характеристиками материала (в основном это касается текучести, абразивности, зернистости) особый дизайн с функцией очистки и экструзии. Спираль с переменным шагом предназначена для некоторых сложных формовочных материалов.
P1. Предварительная загрузка спирали (кайчжэн) P2. Шлифование с помощью роликового пресса (Kaizheng)
Технические параметры:
Модель | роликовый диаметр (мм) | роликовый ширина (Мм) | максимальная давление (Т) | Линия давление (КН / см) | Основной мощность (КВт) | Производственная мощность (М³ / ч) |
KGY430-100 | 430 | 80-120 | 100 | 80-120 | 30-37 |
Зависит от удельного веса материала и мяч размер
|
KGY520-150 | 520 | 120-200 | 150 | 80-120 | 55-75 | |
KGY650-220 | 650 | 180-270 | 220 | 80-120 | 90-110 | |
KGY750-300 | 750 | 250-350 | 300 | 80-120 | 185-220 | |
KGY850-400 | 850 | 330-500 | 400 | 80-120 | 250 | |
KGY1000-550 | 1000 | 360-650 | 550 | 80-150 | 315 | |
KGY1200-800 | 1200 | 500-720 | 800 | 110-150 | 500 | |
KGY1400-1200 | 1400 | 800-1000 | 1200 | 110-150 | 2x315 |
1. У нашей компании есть машина для испытания шариков под давлением, она может получать материал пользователя для эксперимента, определять его производительность по формованию гранул и приемлемое давление в трубопроводе.
2. Для брикетировочной машины высокого давления общие линейные отношения давления: 80 кН / см, 110 кН / см и 140 кН / см.
