Исследование износа изнашиваемых частей горизонтального смесителя высокой интенсивности
Горизонтальный смеситель высокой интенсивностиразработан для подготовки сырья, обработки твердых отходов и других различных технологических задач, текущие условия работы приложения: компоненты сильно различаются при смешивании порошка, такого как порошок железного концентрата ибентонит, есть смешивание порошка и связующего, а также смешивание полутвердых материалов.
Срок службы изнашиваемых частей смесителя напрямую влияет на стабильность производства, в этой статье будет кратко представлен метод выбора изнашиваемых частей смесителя.
1. Структура смесительной машины
1.1 Состав: цилиндр, шпиндель, подшипниковая опора, передаточное устройство и т. д.:
1.2 Принцип работы: Цилиндр закреплен, расположен горизонтально, а шпиндель приводится в движение приводным устройством для направленного вращения. Имеется несколько групп граблин из специальных материалов с установленным на шпинделе угольником. За счет перемешивания, смешивания и стимулирующего действия граблей на материал достигается цель смешивания и транспортировки материалов.
1.3 Схема внутренней структуры:
2. Причины износа изнашиваемых частей смесителя
Ствол обычного мощного миксера снабжен промасленной нейлоновой футеровкой, которая легко прилипает при работе с железорудным концентратом, содержащим влагу, смешанным с 2%-ным бентонитовым материалом. По мере износа граблей для материала липкий материал становится все толще и толще, твердым, как камень.
Грабли материала работают вдоль стенки цилиндра для равномерного вращения на 360 °, грабли материала вращаются каждый момент и контактируют с материалом, контакт обязательно будет износом. А поскольку работа гребенки материала происходит вдоль стенки цилиндра при равномерном вращении на 360 °, будет производиться линейная скорость, но также будет производиться угловая скорость из-за существования угловой скорости, и она имеет направление, поэтому в дополнение к головке Износ рабочей поверхности материала граблей велик, окружающий износ также очень силен.
Всесторонний анализ вышеизложенного, узловатый материал, неизносостойкий материал, большая линейная скорость и большая угловая скорость вместе привели к быстрому износу материала.
3. Исследование материалов изнашиваемых частей смесителя.
3.1 По сравнению с рабочими условиями высокоинтенсивного смесителя, грабли из материала не являются износостойкими, будь то литая сталь или сплав. Алюминиево-циркониевый фарфоровый материал используется для обертывания рабочей поверхности граблей, что может решить проблему износа вокруг граблей.
3.2 Заменить все вкладыши внутри цилиндра вкладышами из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, которые очень подходят для условий работы мощных миксеров:
① Производительность самосмазывания выше, чем у стали и латуни после добавления смазочного масла;
② В определенном диапазоне температур и влажности может быть устойчив к различным агрессивным средам и роли органических растворителей, его химическая стабильность очень высока;
③Антипригарный материал, его поверхность и другие материалы не легко прикрепляются, антиадгезионные характеристики очень сильны;
④Хорошую прочность можно легко согнуть в различные формы. После замены вкладыша очень хорошо решается проблема налипания материала на стенку цилиндра, а верхняя и боковая части цилиндра больше не являются сучковатым материалом, что значительно снижает износ гребенки для материала.
4. Вывод
Благодаря фактическим производственным испытаниям срок службы керамических граблей значительно увеличился по сравнению со сроком службы обычных металлических граблей, что значительно снижает частоту технического обслуживания оборудования и повышает скорость работы оборудования.
