Самоочищающееся смесительное оборудование с высокой вязкостью в основном используется в области клеящих веществ, косметических продуктов, смазочных материалов, пигментов, смол, вспомогательных веществ для каучука и пластика, эмульсий, промышленных красителей и других химических продуктов, в этих областях оно показало свои сильные стороны. его уникальные особенности, так что перспективы очень хорошие. Смеситель высокой вязкости представляет собой набор для дисперсии, перемешивания и смешивания как одно из многофункциональных и эффективных устройств, которое все больше и больше предприятий любят исследователи. Итак, как конкретно используется смеситель высокой вязкости в лакокрасочной промышленности?

Удобрение BB обычно называют смешанным удобрением, которое представляет собой сложное удобрение, содержащее по крайней мере два питательных вещества: азот, фосфор и калий в определенных количествах, приготовленное методом сухого смешивания. В процессе производства удобрений BB процесс смешивания является ключевым звеном, определяющим качество продукта и эффективность производства. Как ведущее оборудование в процессе смешивания, производительность смесителя напрямую влияет на качество продукта и эффективность производства. В этой статье кратко рассказывается об оборудовании для смешивания удобрений BB производительностью 12 тонн в час.

Смесительное оборудование широко используется в пищевой, химической, биологической и других отраслях промышленности. Они оказывают существенное влияние на технологический эффект и качество продукции. Наряду с постепенно совершенствующейся и зрелой технологией производства, технологические параметры смесительного оборудования, структура и стабильность, особенно в рабочих условиях процесса при условии одинаковой производительности, различаются только, этот тип устройства часто отличается только формой, размером, объемом. , мощность, размер, количество агрегатов, состав оборудования, запасные части и типы в основном одинаковы. Это обеспечивает необходимые условия для стандартизации, стандартизации и модульного построения смесительного оборудования. В этой статье кратко представлена ​​разработка трехмерной параметрической CAD-системы для смесительного оборудования.

Смешивание высоковязких жидкостей является обычной единичной операцией в промышленности, и многие отрасли промышленности сталкиваются с операциями смешивания или перемешивания высоковязких жидкостей, таких как резина, нефть, пластмассы, покрытия, чернила и синтетические волокна, косметика, фармацевтика, продукты питания, бумага. и цементной промышленности.

Смешивание порошков - обычная операция в промышленном производстве, которая широко используется в химической промышленности, фармацевтике, пищевой промышленности и строительстве. Это одна из самых важных производственных процедур при производстве лекарств, кормов, цемента и других продуктов. Смешивание порошкового материала относится к рабочему процессу, в котором различные частицы порошка с различными компонентами изменяют свою скорость или направление движения в смесителе и, наконец, заставляют частицы с различными компонентами случайным образом и равномерно распределяться в смесителе.

При приготовлении твердых напитков, здоровой пищи и лекарств необходимо смешивать компоненты твердого порошка. Доля компонентов в формуле может достигать 80% -90%, а доля компонентов менее 1%. Формы бывают порошкообразными, зернистыми и хлопьевидными.

Необходимо обеспечить, чтобы вспененная кислота (вспененная разбавленная серная кислота, образовавшаяся после вспенивания жидкости, образованной при смешивании концентрированной серной кислоты, воды и вспенивающего агента сжатым воздухом), полностью смачивала ворсинки на поверхности семян хлопка. Качество смешивания хлопка. семена и вспененная кислота напрямую связаны с потреблением концентрированной серной кислоты, воды и пенообразователя и влияют на производительность оборудования для последующей сушки и обезжиривания, а также на количество остаточной кислоты в семенах.

Устройство принудительной транспортировки с функцией смешивания является одним из важных устройств в линии по производству экструзии пластмасс. В устройстве используется винт с левым и правым вращением, приводимый в действие двигателем замедления. Материалы на обоих концах шнека одновременно транспортируются к середине шнека с использованием механизма транспортировки винтовой резьбы. Когда материалы, транспортируемые в левом и правом направлениях, сливаются в середине шнека, некоторые материалы принудительно транспортируются к технологическому оборудованию через порт транспортировки материала, который находится в середине бункера для смешивания. Таким образом реализуется функция принудительной транспортировки материалов.