«Брикеты холодного отверждения», изготовленные на брикетировочной машине высокого давления с использованием шлама, золы для удаления пыли и железной окалины, полученных в сталеплавильном производстве, в качестве сырья с добавлением извести и с использованием органического клея в качестве связующего.

В брикетировочном оборудовании обшивка роликов является одной из ключевых частей и играет важную роль в работе оборудования. Срок службы оболочки ролика определяет срок службы брикетировочной машины, а оболочка ролика также является уязвимой частью брикетировочной машины. Поэтому перед покупкой важно тщательно проверить обшивку роликов брикетировочной машины, что может не только обеспечить качество оборудования для брикетирования, но и снизить стоимость оборудования и повысить экономические выгоды.

Прочность на сжатие различных видов брикетов из высушенного ила также имеет очевидные различия в зависимости от соотношения добавок. Этот продукт обычно используется для обработки осадка шахт, сточных вод и медицинского осадка. Основная причина заключается в том, что различный состав шлама сам по себе также вызывает разницу в его когезионности, которая обычно проявляется в разнице содержания воды, неорганических веществ и компонентов. К органическим компонентам отстоя медицинских сточных вод в основном относятся: белок, сахар, липиды и большое количество репродуктивных бактерий и паразитов и т. Д. Органические компоненты ила бытовых сточных вод и ила пивоваренных вод содержат не только белки, сахара, бактерии и паразиты, но и некоторые волокнистые органические соединения, среди которых ил пивоваренных сточных вод имеет высокое содержание волокнистых органических соединений. Исследования по приготовлению брикета из биомассы в Университете Цинхуа показали, что для длинноволокнистой биомассы биомасса образует сеть в процессе формирования брикета. В определенном диапазоне с увеличением просеивания длина волокна увеличивается, сшивание между биомассой увеличивается, и увеличивается скорость его образования. Однако для гранулированной биомассы в основном не происходит сшивания между биомассой, и сложно образовать ретикулярную связь.

Когда мы покупаем оборудование для брикетирования, мы должны учитывать не только качество самой брикетировочной машины, но также учитывать затраты в производственном процессе, такие как затраты на рабочую силу, стоимость строительной площадки, затраты на электроэнергию, использование клея и другие расходы. Большинство из них - это плата за электричество, потому что оборудование приводится в действие двигателем. Поэтому покупатели уделяют большое внимание таким параметрам, как модель двигателя, мощность и потребляемая мощность.

Брикетировочная машина высокого давления, производимая Luoyang Kaizheng, в основном используется для быстрого изготовления брикетов из порошка руды цветных и черных металлов, непосредственно поступающих в печь для плавки, что увеличивает добавленную стоимость. Все отходы или вспомогательные материалы в металлургической промышленности необходимо загружать в печь, которая должна быть укомплектована брикетирующей машиной. Например, зола для удаления пыли, грязь для бассейнов, окалина, стальной шлак, порошок концентрата железа, порошок алюминиевой золы, порошок кремнемарганцевой руды и так далее. Различные порошки (например, магнезия, боксит, доломит, железный порошок и т. Д.) Могут быть превращены в сферические заготовки с высокой плотностью путем принудительной обработки давлением и прецизионной спиральной обработки с предварительным натягом, которые широко используются в металлургии, химической промышленности, угольной и огнеупорной промышленности. .

Качество брикетировочной машины определяет количество шариков и прочность брикетов, выдаваемых машиной, что является предметом внимания огромного числа пользователей. Существует три стандарта для оценки общей производительности брикетировочной машины, а именно: давление брикетирования, прочность и твердость брикета.

С 1980-х годов, с углублением исследований механизма измельчения материалов и аналитических методов, в механическом силовом дроблении появились два метода дробления, такие как ударное дробление и прессовое измельчение, и на их основе быстро развивалось различное новое измельчающее оборудование.

Брикетировочная машина - это разновидность оборудования для формования порошкообразных материалов. Брикетировочная машина имеет широкий спектр применения, она может полностью прессовать различные пылевидные угли (коксующийся уголь, бурый уголь, спекшийся уголь, антрацит и т. Д.), Минеральный порошок, сухой порошок, шлак и другие порошкообразные материалы. Есть много видов брикетировочных машин, и мощность тоже разная. При выборе следует принимать решение в соответствии с требованиями клиентов.

Роликовый пресс должен быть заполнен материалом, между двумя роликами должен быть обеспечен полный материал, не может прерываться. Поэтому необходимо установить бункер для взвешивания с постоянным потоком в верхней части входа в роликовый пресс. Емкость бункера для взвешивания не должна быть слишком маленькой, в противном случае буферное пространство будет слишком маленьким, что повлияет на нормальную работу роликового пресса и вызовет большие колебания качества жмыха после прокатки. Кроме того, необходимо контролировать уровень материала в бункере весов.

Помимо неисправности самой брикетировочной машины высокого давления, в большинстве случаев причиной неисправности является установка и устранение неисправности, обнаруженной внешним оборудованием.