Влияние способа закалки на твердость обшивки валков брикетировочной машины.
В данной работе исследовано влияние двойной закалки на поверхностную твердость и деформацию термической обработки обшивки валков с использованием обшивки валков из стали 9Cr2Mo для брикетной машины, а также определены параметры процесса двойной закалки. Результаты показывают, что при использовании метода двойной закалки внешняя поверхность оболочки валика образует распределение градиента твердости с высокой твердостью в середине и низкой твердостью по краям, а деформация термической обработки оболочки валика уменьшается, а срок службы значительно увеличивается.
Угольный порошок, порошок сплава, порошок железа, порошок алюминиевой золы, порошок руды и т. д. являются обычно используемым сырьем и вспомогательными материалами в металлургической промышленности. Если порошковое состояние используется напрямую, это приведет к сильному загрязнению пылью и скрытой опасности для окружающей среды. В настоящее времябрикет машинав основном используется для прессования соответствующего порошка в сферическую или эллипсоидальную форму, что может уменьшить загрязнение пылью и облегчить транспортировку, а также может повысить скорость использования порошка.
Оболочка ролика находится в непосредственном контакте с порошком, который является ключевой частью брикетировочной машины. Выбор материала и оптимизация процесса термообработки имеют особое значение.
Металлический порошок и порошок плавильного шлака, корка ролика должны иметь высокую твердость и износостойкость, в основном используется корка ролика из легированной стали, например, из легированной стали 9Cr2Mo. Мелкий порошок, такой как угольный порошок и глина, предъявляет относительно низкие требования к материалам покрытия роликов. Можно выбрать сталь 65Mn.
В процессе контактного формования покрытия валика и твердого порошка, помимо нормального износа, часто происходит разрушение материала на поверхности (также известное как разрушение края щетки), особенно на обоих концах покрытия валика. Согласно неполным статистическим данным, покрытие ролика, которое нельзя использовать из-за выхода из строя края щетки, является основным фактором, вызывающим остановку и ремонт шарового пресса. После установки некоторых отечественных роликовых обшивок формовочный порошок привел к поломке краев щетки только более чем на 10 тонн, что намного меньше, чем производительность импортной обшивки роликов 8000 ~ 10000 т.
Дальнейшее увеличение срока службы отечественных роликов для замены импортной продукции стало ключевой проблемой, с которой столкнулись китайские прессовые предприятия.
—— Технология термообработки является ключевой технологией для улучшения характеристик роликовых оболочек.
(а) двойное жидкостное тушение; (б) однократное жидкостное гашение
Рис.:Микроструктуры прокатного листа при различных способах закалки
Оболочка валка, обработанная традиционным процессом закалки в одной жидкости, может обеспечить равномерное распределение твердости на поверхности. Однако в процессе формования порошка оболочка валка подвергается неравномерным силам в середине поверхности и по краям, а асимметричные силы действуют по углам во время экструзии порошка, что делает его более склонным к расчесыванию. отказ. Кроме того, корки валков, закаленные в одной жидкости, подвергаются большим деформациям при термообработке. Поскольку обшивка валов пресс-гранулятора используется парами, деформация после термической обработки неизбежно повлияет на точность сборки и, в конечном итоге, сократит срок службы пресс-гранулятора.
Двойная закалка как метод термической обработки крупных деталей может эффективно снизить трансформационное напряжение в процессе закалки и улучшить условия охлаждения, и с хорошими результатами применяется к приводным валам и шестерням.
Конкретные выводы заключаются в следующем:
1. С увеличением времени предварительного охлаждения вне печи процесса двойной закалки общая твердость корки валка имеет тенденцию к снижению, а на поверхности формируется градиент твердости с твердостью средней части выше концевая часть;
2. Общая твердость корки валка снижается по мере увеличения времени предварительного охлаждения в процессе двойной закалки, и когда время предварительного охлаждения достигает 5 мин, градиент твердости на поверхности корки валка исчезает;
3. Оптимальный процесс закалки и охлаждения для двойной закалки оболочек валков из сплава 9Cr2Mo был определен следующим образом: предварительное охлаждение в течение 5 мин вне печи; Предварительное охлаждение от 1 до 3 минут для двойной закалки
